Hướng dẫn bảo dưỡng máy CNC đúng cách, đúng quy trình

Bảo dưỡng máy CNC là một phần không thể thiếu trong quá trình vận hành và duy trì hiệu suất của hệ thống gia công cơ khí hiện đại. Việc bảo dưỡng định kỳ không chỉ giúp kéo dài tuổi thọ của máy mà còn đảm bảo hoạt động trơn tru, giảm thiểu hỏng hóc và sai sót trong quá trình sản xuất.

Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu chi tiết về các bước bảo dưỡng máy CNC, cũng như những lợi ích quan trọng mà nó mang lại cho doanh nghiệp.

Nội dung bài viết

Tầm quan trọng của việc bảo dưỡng máy CNC định kỳ

Bảo dưỡng máy CNC định kỳ đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì hiệu suất ổn định của máy móc. Khi được bảo dưỡng thường xuyên, máy CNC sẽ hoạt động trơn tru, đảm bảo độ chính xác cao trong quá trình gia công, từ đó giúp giảm thiểu tối đa sai sót trong sản phẩm. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các doanh nghiệp sản xuất yêu cầu khắt khe về chất lượng.

Thực hiện bảo dưỡng máy CNC định kỳ còn giúp phát hiện và xử lý kịp thời những lỗi kỹ thuật tiềm ẩn trước khi chúng gây ra hư hỏng nghiêm trọng. Điều này không chỉ giúp giảm thiểu thời gian máy ngừng hoạt động đột ngột mà còn hạn chế các chi phí sửa chữa, góp phần tiết kiệm ngân sách cho doanh nghiệp.

Ngoài ra, việc bảo dưỡng thường xuyên giúp tăng tuổi thọ của máy CNC, giúp các thiết bị luôn ở trong trạng thái tốt nhất. Điều này mang lại lợi ích lâu dài, giảm tần suất phải thay mới hay nâng cấp máy, đồng thời tối ưu hóa năng suất sản xuất và giúp doanh nghiệp cạnh tranh hiệu quả hơn trên thị trường.

Xem thêm: Hướng dẫn vận hành máy CNC chi tiết nhất

Hướng dẫn bảo dưỡng máy CNC đúng quy trình

Dưới đây là quy trình bảo dưỡng máy CNC đúng cách mà quý doanh nghiệp có thể tham khảo và áp dụng.

Cách bảo dưỡng máy CNC tổng thể

Trước khi thực hiện bảo dưỡng, cần tiến hành kiểm tra tổng thể máy để đánh giá tình trạng hiện tại và từ đó đề xuất các phương án bảo dưỡng phù hợp nhất.

Phần điện – điện tử:

– Kiểm tra tình trạng hoạt động của bộ điều khiển và nguồn điện của máy.

– Vệ sinh kỹ lưỡng bo mạch, hệ thống điện và các thiết bị ngoại vi.

– Kiểm tra toàn bộ cáp kết nối, main CPU, mối nối và các cảm biến.

– Đánh giá tình trạng của các linh kiện điện tử, đảm bảo không có hỏng hóc.

– Liệt kê các thiết bị cần bảo dưỡng hoặc thay thế.

– Tiến hành sửa chữa hoặc thay thế các linh kiện, bộ phận bị hỏng.

Phần cơ khí:

– Kiểm tra hoạt động của cơ cấu cơ khí và chất lượng sản phẩm gia công. Dựa trên kết quả đó, đánh giá tình trạng của máy CNC để đưa ra phương án bảo dưỡng phù hợp.

– Tháo rời, kiểm tra và bảo dưỡng từng bộ phận theo phương án đã đề ra.

– Thực hiện điều chỉnh các cơ cấu cơ khí để đảm bảo độ chính xác tối ưu.

Cách bảo dưỡng máy CNC đúng quy trình

Việt thực hiện bảo dưỡng máy CNC được chia thành những gia đoạn sau:

Bảo dưỡng máy CNC hàng ngày:

– Kiểm tra mức dầu làm mát trong thùng dầu bôi trơn của máy để đảm bảo máy hoạt động hiệu quả.

– Loại bỏ sạch sẽ phoi ở bộ thay dao, các đường bao và khay chứa để tránh cản trở quá trình hoạt động.

– Vệ sinh kỹ lưỡng đầu côn trục chính bằng dầu sạch để duy trì độ chính xác khi gia công.

– Lọc dầu làm mát cho trục chính.

– Nếu cần, thực hiện làm sạch hoặc thay thế các bộ phận có dấu hiệu hao mòn.

Bảo dưỡng máy CNC hàng tuần:

– Loại bỏ phoi trong thùng dầu làm mát để duy trì sự ổn định của hệ thống.

– Tháo bơm dầu làm mát khỏi bộ điều khiển sau khi đảm bảo cắt điện, loại bỏ cặn trong thùng và vệ sinh sạch nắp.

– Điều chỉnh áp suất khí ở mức 17 psi và kiểm tra khí nén tại mức 85 psi.

– Kiểm tra và điều chỉnh áp suất khí của trục chính ở mức 20 psi.

– Vệ sinh nhẹ nhàng các bề mặt ngoài, tránh sử dụng dung môi để bảo vệ lớp sơn phủ của máy.

Bảo dưỡng máy CNC hàng tháng:

– Kiểm tra mức dầu trong hộp số để đảm bảo vận hành trơn tru.

– Đánh giá tổng thể các thao tác vận hành máy để phát hiện kịp thời các bất thường.

– Bôi một lớp mỡ chuyên dụng lên dao và băng dẫn của máy để giảm ma sát và mài mòn.

Bảo dưỡng máy CNC định kỳ 6 tháng:

– Thay dầu làm mát và vệ sinh sạch sẽ thùng dầu của máy CNC.

– Kiểm tra tình trạng ống mềm và hệ thống bôi trơn để đảm bảo không có rò rỉ.

Bảo dưỡng máy CNC định kỳ hàng năm:

– Thay dầu cho hộp số, xả dầu từ đáy hộp và kiểm tra đầu trục chính sau khi tháo nắp.

– Đổ dầu đến khi nó nhỏ giọt từ ống tràn ở đáy thùng chứa.

– Kiểm tra hệ thống lọc dầu và làm sạch cặn bẩn tích tụ ở đáy bộ lọc.

– Thay lọc khí hộp điều khiển mỗi 2 năm một lần.

– Kiểm tra và bổ sung mức dầu SMTC khi cần.

Kết quả cần đạt sau khi bảo dưỡng máy CNC

Mua bán máy phay CNC — *Việc bảo dưỡng đúng cách sẽ giúp tăng tuổi thọ cho máy CNC*

Sau khi thực hiện đầy đủ các bước bảo dưỡng, máy CNC cần đạt được những kết quả như sau:

– Máy CNC phải hoạt động ổn định, vận hành suôn sẻ và an toàn, tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật, đồng thời giảm thiểu tiêu hao năng lượng điện trong quá trình vận hành.

– Nhiệt độ phát sinh trong quá trình máy chạy cần được giảm xuống, đảm bảo hệ thống điều khiển hoạt động ổn định, giúp kéo dài tuổi thọ linh kiện và giữ vững độ chính xác cao trong quá trình gia công.

– Hệ thống cơ khí cần hoạt động êm ái, hạn chế tối đa tiếng ồn và giảm ma sát giữa các bộ phận truyền động.

– Việc bảo dưỡng đúng cách sẽ giúp giảm thiểu chi phí sửa chữa và tăng tuổi thọ cho máy, đảm bảo máy móc làm việc hiệu quả hơn.

Xem thêm: Lợi ích khi mua máy tiện CNC trả góp cho doanh nghiệp gia công cơ khí

Những lỗi thường gặp khi không bảo dưỡng máy CNC đúng cách

Khi không bảo dưỡng máy CNC đúng cách, một số lỗi thường gặp có thể phát sinh, gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất và tuổi thọ của máy. Dưới đây là những lỗi phổ biến:

Hao mòn và hư hỏng linh kiện nhanh chóng: Việc không kiểm tra và thay thế các bộ phận như dao cắt, vòng bi, hoặc ống dẫn có thể dẫn đến hao mòn và hư hỏng sớm, khiến máy không hoạt động chính xác và hiệu quả.
Tăng nhiệt độ trong quá trình vận hành: Khi hệ thống làm mát và bôi trơn không được bảo dưỡng thường xuyên, máy CNC dễ bị nóng lên trong quá trình hoạt động, ảnh hưởng đến hiệu suất và có thể làm hỏng linh kiện.
Sai số gia công lớn: Lớp mỡ bôi trơn bị thiếu hoặc quá hạn sử dụng có thể làm gia tăng ma sát trong hệ thống, khiến máy gia công không đạt độ chính xác như yêu cầu, gây sai số trong sản phẩm.
Giảm tuổi thọ máy: Nếu máy không được vệ sinh và kiểm tra định kỳ, bụi bẩn, phoi và các tác nhân khác sẽ tích tụ, làm hỏng các bộ phận quan trọng, dẫn đến giảm tuổi thọ tổng thể của máy.
Ngừng hoạt động đột ngột: Các lỗi về điện, như hỏng hóc dây cáp hoặc cảm biến, có thể không được phát hiện kịp thời, dẫn đến máy ngừng hoạt động đột ngột, gây mất thời gian và ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất.
Tiếng ồn và rung động bất thường: Nếu các bộ phận cơ khí không được bôi trơn và điều chỉnh đúng cách, máy sẽ tạo ra tiếng ồn lớn và rung động bất thường trong quá trình hoạt động, gây bất tiện và nguy cơ hỏng hóc thêm.

Tóm lại, bảo dưỡng máy CNC định kỳ là yếu tố then chốt để đảm bảo máy móc hoạt động hiệu quả và ổn định. Việc thực hiện các bước bảo dưỡng đúng cách không chỉ giúp tăng cường độ chính xác trong quá trình gia công mà còn kéo dài tuổi thọ của máy, giảm thiểu chi phí sửa chữa và cải thiện năng suất sản xuất. Do đó, các doanh nghiệp cần chú trọng đầu tư thời gian và nguồn lực vào quy trình bảo dưỡng, nhằm duy trì hiệu suất tối ưu và nâng cao khả năng cạnh tranh trong thị trường ngày càng khắc nghiệt.

Để mua hàng, tư vấn, giải đáp các thắc mắc chi tiết hơn về bảo dưỡng máy CNC, giá máy CNC Taikan bao nhiêu?, hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được hỗ trợ nhanh nhất.

NHÀ PHÂN PHỐI ĐỘC QUYỀN THƯƠNG HIỆU TAIKAN TẠI VIỆT NAM