Điện thoại thông minh ngày càng được thiết kế mỏng nhẹ, tinh xảo với những yêu cầu khắt khe về độ chính xác và chất lượng bề mặt. Điều này đặt ra nhiều thách thức cho quá trình gia công linh kiện, đặc biệt là các chi tiết khung và vỏ kim loại.
Trong ngành điện tử 3C, một phôi nhôm ban đầu có thể phải trải qua nhiều công đoạn cắt gọt, loại bỏ hơn 90% vật liệu để tạo thành chi tiết hoàn thiện. Vì vậy, máy CNC không chỉ cần tốc độ cao mà còn phải đảm bảo độ cứng vững, ổn định và khả năng gia công lặp lại chính xác.
Những thách thức trong gia công chi tiết linh kiện điện thoại

Quá trình gia công linh kiện điện thoại thường đặt ra ba yêu cầu chính:
- Độ chính xác ổn định: Các chi tiết nhỏ, dung sai chặt đòi hỏi máy duy trì độ chính xác trong suốt quá trình sản xuất hàng loạt.
- Chất lượng bề mặt: Những vị trí như cạnh vát, khe loa, hốc nút bấm, cổng sạc và bề mặt ngoại quan cần được gia công mịn, hạn chế vết rung dao.
- Hiệu suất sản xuất: Máy cần vận hành ổn định qua nhiều chu kỳ liên tục, đồng thời giảm thời gian chờ và hạn chế sản phẩm phải gia công lại.
Trong đó, độ cứng vững của kết cấu máy đóng vai trò quan trọng. Rung động trong quá trình cắt có thể gây sai lệch kích thước, ảnh hưởng bề mặt, làm giảm tuổi thọ dao cụ và tỷ lệ sản phẩm đạt yêu cầu.
Giải pháp gia công linh kiện điện thoại từ máy CNC Taikan
Tùy theo đặc điểm chi tiết và yêu cầu sản xuất, Taikan đề xuất các dòng máy chuyên dụng cho gia công linh kiện điện tử 3C:
Trung tâm khoan và taro Taikan HT-500B

HT-500B là giải pháp gia công 3 trục hướng đến yêu cầu sản xuất linh kiện có độ chính xác cao và tính ổn định lâu dài.
Một số điểm nổi bật theo thông tin từ Taikan:
- Độ chính xác định vị được kiểm soát trong phạm vi ±0,01 mm.
- Độ đồng nhất kích thước chiều dài và chiều rộng trong phạm vi ±0,007 mm.
- Độ chính xác độ tròn đạt 0,007 mm.
- Đế máy thiết kế rộng với kết cấu hỗ trợ 6 điểm, tăng độ cứng vững và hạn chế rung động.
- Trục chính truyền động trực tiếp, tốc độ tối đa 24.000 vòng/phút.
- Hệ thống thay dao tốc độ cao giúp rút ngắn thời gian không cắt.
Trung tâm khoan và taro Taikan HT-500A

HT-500A là lựa chọn khác cho nhu cầu gia công 3 trục với yêu cầu về năng suất và độ ổn định.
Máy được trang bị vít me bi và thanh dẫn hướng tuyến tính chính xác trên cả ba trục, kết hợp hệ thống điều khiển CNC nhập khẩu và trục chính truyền động trực tiếp với tốc độ tối đa 24.000 rpm.
Cấu hình này hỗ trợ máy duy trì chuyển động chính xác, rút ngắn quy trình gia công và đáp ứng nhu cầu sản xuất linh kiện với số lượng lớn.
Trung tâm khoan và taro 5 trục Taikan HT-500U

Đối với những chi tiết có bề mặt cong, hốc phức tạp hoặc nhiều góc gia công, HT-500U mang đến giải pháp gia công đồng thời 5 trục.
Ưu điểm nổi bật của Taikan HT-500U:
- Gia công 5 trục đồng thời, hỗ trợ hoàn thiện nhiều bề mặt phức tạp trong một lần gá.
- Kết cấu thân máy dạng C-frame, được tối ưu thông qua phân tích phần tử hữu hạn và mô phỏng động lực học nhằm tăng độ cứng vững.
- Bàn xoay sử dụng động cơ mô-men xoắn truyền động trực tiếp, hạn chế sai số từ cơ cấu giảm tốc.
- Trục chính truyền động trực tiếp, tốc độ tối đa 24.000 rpm.
Việc giảm số lần tháo lắp và gá đặt lại phôi giúp hạn chế sai lệch giữa các công đoạn, đồng thời cải thiện hiệu quả gia công và chất lượng bề mặt.
Thương hiệu Taikan – Giải pháp máy CNC cho sản xuất linh kiện điện tử 3C

Với danh mục thiết bị đa dạng, từ trung tâm khoan và taro tốc độ cao đến các dòng máy gia công 5 trục, Taikan cung cấp nhiều giải pháp CNC phục vụ ngành sản xuất linh kiện điện thoại và thiết bị điện tử 3C. Các dòng máy được phát triển nhằm đáp ứng yêu cầu gia công những chi tiết có kích thước nhỏ, hình dạng phức tạp và đòi hỏi độ chính xác cao.
Một trong những thế mạnh của máy CNC Taikan là kết cấu cơ khí cứng vững, kết hợp với hệ thống truyền động và trục chính tốc độ cao, hỗ trợ quá trình gia công diễn ra ổn định. Nhờ đó, máy có thể đáp ứng tốt các nguyên công khoan, taro, phay biên dạng và gia công nhiều bề mặt trên chi tiết.
Đối với sản xuất hàng loạt, khả năng duy trì độ ổn định giữa các chu kỳ gia công có ý nghĩa quan trọng trong việc kiểm soát chất lượng và hạn chế sai lệch sản phẩm. Tùy theo đặc điểm chi tiết và yêu cầu sản xuất, doanh nghiệp có thể lựa chọn dòng máy phù hợp để tối ưu thời gian gia công, giảm công đoạn gá đặt và nâng cao hiệu suất vận hành.
Thông qua các giải pháp CNC chuyên biệt, Taikan đồng hành cùng doanh nghiệp trong việc nâng cao năng lực gia công và đáp ứng yêu cầu ngày càng cao của ngành công nghiệp điện tử 3C.
ĐỪNG BỎ QUA: LIST MÁY KHOAN VÀ TRUNG TÂM GIA CÔNG CNC TAIKAN BEST SELLER TẠI THỊ TRƯỜNG VIỆT NAM
Tập đoàn Công nghệ TLT – Nhà phân phối duy nhất máy CNC Taikan tại Việt Nam

Tại Việt Nam, Tập đoàn Công nghệ TLT là nhà phân phối chính thức máy CNC Taikan từ năm 2019, đồng hành cùng doanh nghiệp trong tư vấn và cung cấp giải pháp máy CNC phù hợp , lắp đặt máy và hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp.
Chúng tôi cung cấp đa dạng các dòng sản phẩm máy CNC gồm: máy phay CNC, máy tiện CNC, khoan & trung tâm gia công CNC, máy phay giường CNC, máy CNC 5 trục…
Quý khách hàng chọn lựa máy CNC Taikan do TLT cung cấp, cam kết đem lại quyền lợi tối đa về:
- Bảo hành chính hãng lên đến 24 tháng
- Máy luôn có sẵn tại kho, giao hàng nhanh, đáp ứng tiến độ sản xuất
- Hỗ trợ kỹ thuật 24/7, sẵn sàng đồng hành mọi lúc khi khách hàng cần
- Hỗ trợ lắp đặt, vận hành máy, bảo dưỡng, sửa chữa máy tận nơi cho khách hàng
- 3 tháng 1 lần đến thăm máy và chia sẻ cách dùng máy tối ưu nhất đạt độ bền, độ chính xác dài lâu.
- Có mặt trong vòng 24h – 48h nếu máy có sự cố
- Hợp đồng rõ ràng, nêu rõ trách nhiệm của các bên.
Liên hệ ngay với TLT để được tư vấn giải pháp máy CNC Taikan phù hợp với nhu cầu gia công linh kiện điện tử của doanh nghiệp.
—————––
NHÀ PHÂN PHỐI DUY NHẤT MÁY CNC TAIKAN TẠI VIỆT NAM
- Trụ Sở Chính: 280 Bến Than, Xã Bình Mỹ, TP. HCM
- Chi nhánh TLT – Hồ Chí Minh: 197 Võ Văn Bích, Xã Phú Hòa Đông, TP. HCM
- Chi Nhánh TLT – Hà Nội: Thôn Phù Trì, Xã Quang Minh, Thành phố Hà Nội
- Chi nhánh TLT – Gia Lai: Lô B2, Đường số 11, KDC Nguyễn Văn Linh, Bình Định, Gia Lai
- Chi nhánh TLT – Ninh Bình: Km 101 QL10 Hồng Phúc, Phường Thiên Trường, Tỉnh Ninh Bình
- Hotline: 1900.98.99.08
