Quy trình gia công phay CNC là khái niệm cơ bản về lĩnh vực CNC mà bất cứ kỹ thuật viên nào cũng cần nắm rõ. Quy trình này yêu cầu rất nhiều bước, mỗi bước cần thực hiện theo đúng các tiêu chí kỹ thuật khắt khe để đảm bảo gia công phay ra các chi tiết chuẩn xác về kích thước và hình dạng, ổn định và đồng đều đối với những lô hàng lớn. Bài viết dưới đây của Taikan Việt Nam sẽ cung cấp đầy đủ chi tiết các thông tin về quy trình gia công phay CNC cũng như những điều cần lưu ý dành cho người mới bắt đầu tìm hiểu.
Gia công phay CNC là gì?
Gia công phay CNC là phương pháp cắt gọt kim loại bằng máy phay được điều khiển tự động thông qua hệ thống máy tính. Trong đó, cụm CNC là viết tắt từ của từ Computer Numerical Control Milling. Trong quá trình này, dao phay được gắn trên trục chính máy CNC và di chuyển liên tục theo các trục X, Y, Z để loại bỏ vật liệu khỏi phôi từ từ, tạo ra hình dạng chi tiết có kích thước và bề mặt láng mịn đúng theo yêu cầu kỹ thuật.
So với các phương pháp gia công phay truyền thống, máy phay CNC sở hữu nhiều ưu điểm nổi bật vượt trội như: khả năng gia công tốc độ cao mà vẫn đảm bảo độ chính xác tuyệt đối, gia công linh hoạt trên các loại vật liệu cứng, đòi hỏi hình dạng phức tạp, kích thước nhỏ hoặc siêu nhỏ mà máy phay cơ truyền thống khó có thể thực hiện được. Chính nhờ các ưu điểm này mà gia công phay CNC ngày càng được ưa chuộng và ứng dụng rộng rãi trong sản xuất, nhất là trong các ngành cơ khí chính xác, lĩnh vực chế tạo khuôn mẫu, phụ tùng ô tô, thiết bị điện tử, phụ tùng ô tô, hàng không vũ trụ, tự động hoá…
Để thực hiện gia công tự động hoá, máy phay CNC hiện đại thường được nhà sản xuất trang bị các hệ điều khiển hiện đại như Fanuc, Mitsubishi, Siemens hoặc GSk…, cho phép KTV lập trình trực tiếp hoặc lập trình thông qua các phần mềm CAM như Mastercam, SolidCAM, Fusion 360… Nhờ đó, vừa giúp tối ưu thời gian gia công sản xuất vừa giảm thiểu tối đa sai sót.
Lợi ích của gia công phay CNC trong ngành cơ khí chính xác
Nhờ sự phát triển vượt bậc của công nghệ CNC, trong đó có gia công phay đã mang lại nhiều lợi thế tuyệt vời cho ngành cơ khí chính xác:
- Đảm bảo độ chính xác cao: Máy phay CNC có thể đạt độ chính xác lên đến ±0.005mm. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ngành yêu cầu chi tiết có sai số cực nhỏ như khuôn ép nhựa, linh kiện điện tử, thiết bị y tế, hoặc cơ cấu cơ khí chính xác.
- Tăng năng suất vượt trội: Nhờ khả năng lập trình tự động, máy CNC có thể vận hành liên tục 24/7 mà không cần nhiều nhân công giám sát. Các chu kỳ gia công được tối ưu giúp giảm thời gian sản xuất và nâng cao hiệu suất toàn dây chuyền.
- Đảm bảo tính đồng đều sản phẩm: Mỗi chi tiết được gia công bằng máy phay CNC đều được vận hành chính xác từ các lệnh điều khiển, đảm bảo tính đồng đều trong từng sản phẩm đối với các đơn hàng gia công hàng loạt. Đây cũng chính là thế mạnh của gia công phay CNC hơn hẳn so với các phương pháp gia công phay truyền thống.
- Tối ưu chi phí lâu dài: Mặc dù chi phí đầu tư ban đầu cho máy CNC tương đối cao, nhưng về lâu dài, nó giúp doanh nghiệp tiết kiệm nhân công, giảm tỷ lệ phế phẩm và nâng cao chất lượng sản phẩm, đem lại hiệu quả tối ưu chi phí sản xuất và hiệu quả kinh tế vượt trội.
- Ứng dụng linh hoạt trên đa dạng vật liệu: Máy phay CNC có thể gia công nhiều loại vật liệu khác nhau như thép, nhôm, đồng, inox, titan, nhựa kỹ thuật, gỗ công nghiệp… phù hợp cho hầu hết các ngành công nghiệp chế tạo hiện nay.
XEM THÊM: Top 5 máy CNC Taikan hệ điều hành Mitsubishi đáng mua nhất
Quy trình gia công phay CNC chuẩn 5 bước
Quy trình gia công phay CNC cần được thực hiện chuẩn chỉnh từng bước và đảm bảo chính xác để đảm bảo tạo ra các chi tiết chính xác và đảm bảo chất lượng.
Bước 1: Chuẩn bị bản vẽ và mô hình 3D
- Bước đầu tiên là bước thiết kế bản vẽ chi tiết thông qua các phần mềm CAD như AutoCAD, SolidWorks hoặc Inventor, giúp lập trình viên dễ dàng thiết kế bản vẽ chi tiết, mô phỏng hình dạng, kích thước và yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm.
- Trường hợp khách hàng đã có sẵn bản vẽ, KTV CNC sẽ tiếp nhận và kiểm tra lại các thông số có phù hợp hay chưa nhằm đảm bảo tính khả thi phù hợp cho quy trình gia công phay CNC. Một số tiêu chí về thông số cần quan tâm như góc cắt, độ sâu phay, bán kính dao, độ dày vật liệu và độ bền của phôi…
Bước 2: Lập trình gia công trên phần mềm CAM
- Sau khi đã thực hiện hoàn thiện bản vẽ 3D, lập trình viên sẽ tiến hành chuyển sang lập trình đường chạy dao bằng các phần mềm chuyên dụng như Mastercam, NX CAM, Fusion 360 hoặc Powermill. Dựa vào các thông số như tốc độ trục chính, tốc độ tiến dao, chiều sâu cắt, đường chạy dao, số lượng cần gia công…
- Khi đã có chương trình hoàn thiện sẽ tiến hành xuất dưới dạng mã lệnh G-code để nạp vào máy CNC. Đây là bước rất quan trọng cần đảm bảo thực hiện đúng để giúp sản phẩm sau khi gia công ra đạt đúng kích thước, tối ưu quy trình và rút ngắn thời gian gia công, giảm hao mòn dao và tiết kiệm nguyên vật liệu.
Bước 3: Chuẩn bị máy sẵn sàng và gá đặt phôi
- Khi chương trình gia công đã sẵn sàng, kỹ thuật viên tiến hành chuẩn bị máy phay CNC với các bước gồm: kiểm tra dao cụ, bàn máy, đầu kẹp dao, hệ thống làm mát và dụng cụ đo
- Phôi được gá đặt chắc chắn trên bàn làm việc hoặc thiết bị đồ gá chuyên dụng để giảm rung lắc mạnh khi thực hiện cắt gọt gia công phay CNC.
Bước 4: Tiến hành gia công phay CNC
- Sau khi hoàn tất các công đoạn chuẩn bị, máy phay CNC bắt đầu hoạt động theo chương trình G-code đã nạp. Quá trình này có thể gồm nhiều giai đoạn như phay thô và phay tinh. Trong đó, phay thô sẽ tập trung loại bỏ phần lớn vật liệu thừa, tạo hình dáng sơ bộ cho chi tiết. Còn phay tinh là bước hoàn thiện bề mặt và đảm bảo độ chính xác kích thước của chi tiết theo yêu cầu của bản vẽ.
- KTV vận hành máy CNC cần thực hiện giám sát toàn bộ quá trình gia công, theo dõi các thông số nhiệt độ, tốc độ trục chính và tình trạng phôi để tránh lỗi.
Bước 5: Kiểm tra, hoàn thiện và đóng gói sản phẩm
- Sau khi quá trình phay kết thúc, sản phẩm sẽ được kiểm tra chất lượng bằng các thiết bị đo chính xác như thước cặp điện tử, CMM hoặc máy đo biên dạng…
- Bề mặt chi tiết được làm sạch, đánh bóng, hoặc xử lý bề mặt tùy theo yêu cầu khách hàng. Cuối cùng, sản phẩm được đóng gói cẩn thận và bàn giao cho khách hàng hoặc chuyển sang công đoạn lắp ráp.
Những điều cần lưu ý khi thực hiện gia công phay CNC
Để quá trình gia công phay CNC đạt hiệu quả tối ưu, doanh nghiệp và kỹ thuật viên cần lưu ý một số vấn đề quan trọng sau:
- Lựa chọn dao cụ phù hợp, ví dụ dao hợp kim cứng cho thép, dao phủ TiN cho nhôm hoặc dao phủ kim cương cho nhựa kỹ thuật.
- Kiểm soát tốc độ cắt và lượng ăn dao phù hợp để tránh gây cháy xém hoặc cong vênh, còn nếu tốc độ chạy dao quá thấp sẽ làm giảm năng suất gia công phay CNC. T
- Đảm bảo độ cứng vững của máy và đồ g để tránh gây rung, gây sai số kích thước hoặc bể phôi.
- Kiểm tra và bảo dưỡng máy thường xuyên sau một thời gian vận hành liên tục để tránh phát sinh lỗi hệ thống, sai số trục hoặc giảm hiệu suất trục chính.
Mong rằng những thông tin về quy trình gia công phay trong bài viết trên của Taikan Việt Nam đã cung cấp những thông tin hữu ích cho Quý bạn đọc. Một quy trình gia công phay CNC bài bản và đạt hiệu quả cao sẽ cần bao gồm rất nhiều yếu tố, điều quan trọng nhất là cần phải tuân thủ từng bước, đảm bảo không xảy ra sai sót ở các bước quan trọng. Nếu cần hỗ trợ các thông tin về máy CNC hoặc đầu tư máy CNC Taikan, hãy liên hệ với chúng tôi ngay nhé!
————
NHÀ PHÂN PHỐI ĐỘC QUYỀN MÁY CNC TAIKAN TẠI VIỆT NAM
- Trụ Sở Chính: 451 Lý Thường Kiệt, Phường Tân Hoà, TP. HCM
- Chi nhánh TLT – Hồ Chí Minh: 197 Võ Văn Bích, Xã Phú Hòa Đông, TP. HCM
- Chi Nhánh TLT – Hà Nội: Km6 Võ Văn Kiệt, Xã Phúc Thịnh, Thủ đô Hà Nội
- Chi nhánh TLT – Bắc Ninh: Đ. Lê Thái Tổ, Phường Võ Cường, Tỉnh Bắc Ninh (Kế bên Honda, đối diện Toyota)
- Hotline: 1900.98.99.06
