Tốc độ trục chính là một trong ba thông số gia công chủ chốt trong gia công CNC gồm tốc độ – bước tiến – độ sâu cắt. Yếu tố này rất quan trọng đối với máy CNC, nhất là đối với những nhu cầu gia công tốc độ cao, yêu cầu độ chính xác thì tốc độ trục chính là yếu tố quyết định trực tiếp đến chất lượng sản phẩm khi gia công hàng loạt. Cùng Taikan Việt Nam tìm hiểu tổng quan về tốc độ trục chính.
Tốc độ trục chính là gì?
Tốc độ trục chính là tốc độ quay của trục chính máy CNC, có đơn vị đo là vòng/phút (rpm). Tốc độ trục chính quyết định tốc độ quay của dụng cụ cắt hoặc phôi, nên ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, độ hoàn thiện bề mặt và tuổi thọ dao cụ.
Tốc độ trục chính thường dễ nhầm lẫn với tốc độ cắt. Trong đó:
- Tốc độ trục chính: Đây là số vòng quay của trục chính (hoặc dụng cụ) quay mỗi phút. Tốc độ này phụ thuộc vào các yếu tố như: đường kính dao cụ, khả năng gia công của máy CNC và tiêu chí chất lượng sản phẩm.
- Tốc độ cắt: Là tốc độ của lưỡi cắt di chuyển trên bề mặt phôi. Đơn vị đo của tốc độ cắt là mét/phút (m/phút). Việc lựa chọn tốc độ cắt cũng tính đến các yếu tố khác như quá trình cắt thực tế, đặc tính vật liệu, khả năng sinh nhiệt, chất làm mát và độ mài mòn của dụng cụ…
Tại sao tốc độ trục chính lại quan trọng trong gia công CNC?
Tốc độ trục chính là yếu tố then chốt ảnh hưởng trực tiếp đến các yếu tố chất lượng gia công CNC như:
Độ hoàn thiện bề mặt
Tốc độ trục chính đóng vai trò quan trọng trong việc hoàn thiện bề mặt chi tiết gia công. Tốc độ trục chính cao mang lại bề mặt hoàn thiện mịn hơn khi dụng cụ cắt di chuyển mượt mà và đồng đều hơn trên bề mặt vật liệu, giảm thiểu vết dao và vết lõm. Nếu tốc độ trục chính thấp sẽ khiến bề mặt chi tiết không bằng phẳng, nhất là trong giai đoạn gia công hoàn thiện.
Duy trì tuổi thọ dao cụ
Tốc độ trục chính cũng quyết định đến mức độ hiệu suất của thao tác cắt gọt. Do đó, tốc độ trục chính càng cao thì tốc độ cắt càng lớn, sẽ gây ra ma sát và sinh nhiệt quá mức, hậu quả dẫn đến mài mòn dao cụ và gây hư hỏng dụng cụ.
Ngoài ra, khi tốc độ trục chính thấp cũng sẽ gây ảnh hưởng xấu đến tuổi thọ dao cụ. Điều này khiến dao chỉ có thể ma sát vào bề mặt phôi thay vì cắt xuyên qua, tạo ra ma sát liên tục và làm cùn lưỡi cắt. Tình trạng này kéo dài sẽ làm giảm hiệu suất cắt và cũng có thể dẫn đến hỏng dụng cụ. Chính vì vậy, bắt buộc phải lựa chọn tốc độ trục chính cao ở mức phù hợp để tối ưu hoá tuổi thọ dao cụ.
Hiệu suất gia công CNC
Tốc độ trục chính cũng ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất gia công, vì tốc độ trục chính càng cao thì tốc độ loại bỏ vật liệu càng nhanh. Việc tối ưu hóa tốc độ trục chính thường được các doanh nghiệp gia công rất cân nhắc.
Kiểm soát nhiệt độ máy CNC
Tốc độ trục chính cũng là yếu tố then chốt trong việc kiểm soát nhiệt của máy CNC. Tốc độ trục chính cao sẽ dễ gây ra ma sát và sinh nhiệt cao tại vị trí gia công, cụ thể là ở dao cụ và phôi. Nếu không được kiểm soát, nhiệt cao sẽ khiến phôi giãn nở, làm mềm nhiệt và hư hỏng bề mặt lưỡi cắt. Do đó, hãy tối ưu hoá và kiểm soát tốc độ trục chính, kết hợp làm mát và bôi trơn hiệu quả.
XEM NGAY: Độ chính xác cao – Ưu điểm nổi bật của các dòng máy CNC Taikan
Cách tính tốc độ trục chính phù hợp với nhu cầu gia công
Dưới đây là công thức tính tốc độ tiêu chuẩn, bạn có thể áp dụng để tính sao cho phù hợp với nhu cầu gia công:
Ví dụ: vật liệu cần cắt là thép mềm, với tốc độ 30 m/phút là phù hợp, nếu sử dụng dao cụ có đường kính 20 mm, tốc độ cắt sẽ là:
Các tiêu chí chọn lựa và thiết lập tốc độ trục chính phù hợp
Để chọn lựa được tốc độ trục chính phù hợp, người vận hành cần dựa vào các tiêu chí sau đây: vật liệu phôi, loại dụng cụ, yêu cầu về chất lượng chi tiết.
Tính chất vật liệu
Mỗi loại vật liệu sẽ tương ứng với tốc độ cắt khác nhau. Chẳng hạn như các vật liệu khó cắt như titan và thép có độ cứng, dẻo cao cần phải giới hạn tốc độ trục chính ở mức thấp đến trung bình. Điều này nhằm ngăn ngừa mài mòn dụng cụ, quá nhiệt và gây hư hỏng bề mặt. Ngược lại, nếu vật liệu cần gia công là nhôm thì hoàn toàn có thể cắt tốc độ cao hơn.
Tính chất của dụng cụ cắt
Vật liệu và hình dạng của dụng cụ cắt cũng ảnh hưởng đến việc lựa chọn tốc độ trục chính. Dụng cụ cắt cacbua, có khả năng chịu lực và ma sát cao hơn phù hợp cho các gia công cắt tốc độ cao. Còn các dao cụ vật liệu khác như thép gió (HSS) chỉ phù hợp cho các quy trình gia công tốc độ trung bình.
Ngoài ra, lớp phủ bề mặt của dao cụ cũng là yếu tố rất quan trọng. Các lớp phủ như TiN hoặc TiAlN cải thiện đặc tính ma sát của lưỡi cắt, cho phép tốc độ cắt cao hơn mà không có nguy cơ quá nhiệt. Hình dạng của dụng cụ cắt rất quan trọng cần xem xét khi thiết lập tốc độ trục chính. Đường kính dụng cụ nhỏ đòi hỏi tốc độ cắt cao để duy trì tốc độ cắt phù hợp ở các cạnh cắt
Thao tác gia công
Máy CNC có thể thực hiện được nhiều thao tác gia công, mỗi thao tác sẽ áp dụng cơ chế cắt và tốc độ trục chính khác nhau. Ví dụ, các thao tác gia công thô ưu tiên loại bỏ tối đa vật liệu và do đó không sử dụng tốc độ cao để tránh hỏng dụng cụ. Hoàn thiện đòi hỏi chất lượng bề mặt cao, vì vậy tốc độ trục chính cao sẽ phù hợp hơn.
ĐỪNG BỎ QUA: TOP 10 máy phay CNC BT40 được ưa chuộng nhất hiện nay
Taikan – Giải pháp máy CNC với tốc độ trục chính hiệu suất cao
Trong số nhiều thương hiệu máy CNC hiện nay, Taikan là thương hiệu nổi tiếng nhờ sở hữu giải pháp tốc độ trục chính đa dạng và hiệu suất cao, phù hợp áp dụng cho nhiều thao tác gia công khác nhau.
- Linh hoạt về dải tốc độ: Dao động từ 8000 rpm đến 20000 rpm, hoàn toàn có thể đáp ứng hầu hết các nhu cầu gia công trên mọi loại vật liệu từ thép cứng đến nhôm hợp kim.
- Độ ổn định cao: Trục chính Taikan được thiết kế với ổ trục bi chính xác, giảm rung động khi quay ở tốc độ cao.
- Tích hợp tản nhiệt tối ưu: Có tích hợp hệ thống làm mát trục chính bằng dầu hoặc khí để đảm bảo duy trì nhiệt độ ổn định, duy trì tuổi thọ cho máy CNC Taikan.
- Khả năng thay đổi tốc độ tự động: Hệ thống điều khiển CNC thông minh, dễ sử dụng, cho phép điều chỉnh tốc độ linh hoạt theo từng chương trình gia công, đảm bảo duy trì khả năng vận hành liên tục một cách hiệu quả.
Có thể thấy, tốc độ trục chính là một trong những yếu tố quan trọng phải đảm bảo ổn định trong gia công CNC, vì nó quyết định đến chất lượng sản phẩm, hiệu suất gia công cũng như tuổi thọ của máy. Duy trì tốc độ trục chính chuẩn xác chắc chắn sẽ giúp đảm sản phẩm chất lượng, tăng lợi thế cạnh tranh và giảm chi phí sản xuất cho doanh nghiệp.
Nếu cần hỗ trợ tư vấn chi tiết về tốc độ trục chính máy CNC và các vấn đề kỹ thuật liên quan, hãy liên hệ ngay cho chúng tôi theo thông tin sau đây:
- Trụ Sở Chính: 451 Lý Thường Kiệt, Phường Tân Hoà, TP. HCM
- Chi nhánh TLT – Hồ Chí Minh: 197 Võ Văn Bích, Xã Phú Hòa Đông, TP. HCM
- Chi Nhánh TLT – Hà Nội: Km6 Võ Văn Kiệt, Xã Phúc Thịnh, Thủ đô Hà Nội
- Chi nhánh TLT – Bắc Ninh: Đ. Lê Thái Tổ, Phường Võ Cường, Tỉnh Bắc Ninh (Kế bên Honda, đối diện Toyota)
- Hotline: 1900.98.99.06
