Trong làn sóng chuyển đổi thông minh của ngành sản xuất, hiệu quả gia công CNC đã trở thành một chỉ số quan trọng về khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp. Tuy nhiên, trong chế độ xử lý truyền thống, các vấn đề như mất thời gian di chuyển không tải và mất mát trong quá trình kẹp nhiều lần là phổ biến. Hôm nay Taikan Việt Nam sẽ chia sẻ với các bạn làm thế nào để tối ưu hóa, nâng cao hiệu quả gia công CNC về mặt công nghệ. Cùng tìm hiểu nhé!
Phân chia hợp lý các quy trình xử lý
Bộ phận quy trình cần xem xét toàn diện cấu trúc và khả năng gia công của bộ phận, chức năng của máy công cụ, nội dung gia công, thời gian kẹp và tổ chức sản xuất, v.v. và thường có thể được chia như sau:
1. Phân chia theo công cụ: Phân chia quy trình theo công cụ. Sử dụng cùng một công cụ để gia công tất cả các khu vực có thể gia công trên một chi tiết, sau đó chuyển sang công cụ tiếp theo để gia công các khu vực còn lại. Phương pháp này giúp giảm thiểu việc thay đổi công cụ, sai số định vị không cần thiết và thời gian chờ.
2. Phân loại theo nội dung gia công: Theo đặc điểm cấu trúc của chi tiết, nội dung gia công được chia thành nhiều phần như khoang bên trong, hình dạng bên ngoài, bề mặt cong hoặc mặt phẳng, v.v. Thường tuân theo các nguyên tắc sau:
(1) Gia công bề mặt phẳng và bề mặt định vị trước, sau đó là lỗ. (2) Gia công các hình dạng hình học đơn giản trước, sau đó là các hình dạng hình học phức tạp. (3) Gia công các tính năng có yêu cầu độ chính xác thấp hơn trước, sau đó là các tính năng có yêu cầu độ chính xác cao hơn.
3. Phân loại theo gia công thô và tinh: Đối với các chi tiết dễ bị biến dạng trong quá trình gia công, gia công thô và tinh thường được coi là các quy trình riêng biệt vì chúng có thể cần hiệu chỉnh sau khi gia công thô.
Tối ưu hóa trình tự xử lý
1. Thực hiện cùng lúc các quy trình định vị, kẹp hoặc gia công;
2. Hoàn thiện gia công khoang bên trong trước, sau đó gia công bên ngoài để giảm thiểu hư hỏng độ cứng của phôi;
3. Trong quá trình lắp đặt nhiều quy trình, ưu tiên quy trình ít ảnh hưởng đến độ cứng của phôi;
4. Quá trình trước đó không được ảnh hưởng đến việc kẹp và định vị của quá trình tiếp theo và phải tính đến logic xen kẽ của các quá trình máy công cụ nói chung.
Tối ưu hóa phương pháp kẹp phôi
1. Công nghệ kẹp một lần: Sử dụng thiết bị bốn trục/năm trục, chẳng hạn như trung tâm gia công khoan và phay năm trục Taiqun Precision Machinery T-500U , để đạt được gia công đa diện trong một lần kẹp thông qua bàn làm việc quay (ví dụ, các bộ phận dạng hộp có thể giảm kẹp ba lần);
2. Chọn đồ gá phù hợp: Ưu tiên các phương pháp kẹp nhanh như đồ gá thủy lực/khí nén, đồ gá mô-đun và cốc chân không. Đánh giá việc sử dụng đồ gá đa trạm để gia công nhiều phôi giống hệt nhau trong một lần lắp đặt.
3. Tối ưu hóa dữ liệu định vị: Thiết kế dữ liệu định vị hợp lý, dễ căn chỉnh và ổn định (bề mặt, lỗ, chốt) để giảm thời gian căn chỉnh và cải thiện độ chính xác định vị lặp lại.
4. Cân nhắc sử dụng dụng cụ linh hoạt: Đối với các lô nhỏ và nhiều loại sản phẩm, hãy cân nhắc sử dụng hệ thống đồ gá linh hoạt (chẳng hạn như hệ thống định vị điểm không) để có thể chuyển đổi phôi nhanh chóng.
5. Đơn giản hóa thao tác: Giảm thiểu số bước điều chỉnh và chốt cần thiết để kẹp.
Tối ưu hóa cài đặt điểm công cụ và đường chạy
1. Tối ưu hóa các điểm thiết lập công cụ
(1) Điểm cài đặt dụng cụ phải là vị trí tham chiếu hoặc một bộ phận đã được gia công tinh xảo.
(2) Bốn nguyên tắc để lựa chọn điểm dụng cụ: dễ căn chỉnh; dễ lập trình; sai số cài đặt dụng cụ nhỏ; dễ kiểm tra trong quá trình gia công.
(3) Khi gia công bằng nhiều dụng cụ, hãy thiết lập một điểm tham chiếu dụng cụ thống nhất để tránh việc thiết lập dụng cụ lặp lại.
2. Tối ưu hóa đường chạy dao
(1) Giảm hành trình không tải: Khi lập trình, hãy tối ưu hóa đường dẫn tiến dao, rút dao và thay dao của dụng cụ để tránh tình trạng “đi vòng tròn” không cần thiết.
(2) Áp dụng các chiến lược cắt hiệu quả: chẳng hạn như cắt tốc độ cao, cắt sâu/cắt ăn dao nhỏ (tùy thuộc vào khả năng của máy công cụ và dụng cụ), phay trochoidal, phay động, v.v., để tận dụng tối đa hiệu suất của dụng cụ và cải thiện tốc độ loại bỏ vật liệu.
(3) Tối ưu hóa các thông số cắt: Trên cơ sở đảm bảo tuổi thọ dụng cụ và chất lượng gia công, tìm ra sự kết hợp tối ưu giữa tốc độ cắt, lượng chạy dao và chiều sâu cắt thông qua thực nghiệm hoặc mô phỏng phần mềm.
(4) Sử dụng bù trừ dụng cụ: Sử dụng bù trừ bán kính dụng cụ và bù trừ chiều dài hợp lý để đơn giản hóa lập trình và thích ứng với sự mài mòn của dụng cụ.
Ưu điểm của quy trình cốt lõi – Sử dụng máy CNC Taikan chất lượng cao để gia công hiệu quả và chính xác
Ngoài những bước trong việc setup và vận hành trên, một trong những yếu tố đặc biệt quan trọng khác chính là lựa chọn máy CNC. Hiện nay, máy CNC Taikan đang được đánh giá rất cao về chất lượng, với thiết kế thông minh, trang bị các công nghệ tiên tiến, cùng linh kiện tốt, giúp khách hàng tăng năng suất và đảm bảo tiêu chuẩn sản phẩm.
Các dòng máy CNC Taikan sở hữu độ chính xác và độ chính xác lặp lại cao, có thể hoàn thành nhiều bước gia công chỉ trong một lần kẹp, khắc phục hiệu quả những thách thức khi gia công các chi tiết phức tạp.
Với hơn 20 năm phát triển, máy CNC Taikan đang có mặt trên 50 quốc gia toàn thế giới và số lượng máy bán ra tăng rất cao, vượt hơn 750.000 chiếc. Đồng thời, được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sản xuất linh kiện chính xác, phần cứng, phụ tùng ô tô, thiết bị y tế, năng lượng, hàng không vũ trụ…
TULOCTECH đang là nhà phân phối độc quyền máy CNC thương hiệu Taikan tại Việt Nam. Do đó, khi mua máy CNC Taikan hoặc bất kỳ sản phẩm nào, quý khách hàng hoàn toàn yên tâm về chất lượng và được hỗ trợ tốt nhất về mọi mặt.
- Cam kết 100% máy mới, hàng chính hãng, nguyên tem, nguyên kiện
- Hỗ trợ lắp đặt, vận hành máy, bảo dưỡng, sửa chữa máy tận nơi cho khách hàng
- Có mặt trong vòng 24h – 48h nếu máy của khách hàng gặp sự cố
- Bảo hành 24 tháng với tất cả sản phẩm
- Áp dụng chính sách trả góp đến 12 tháng giúp khách hàng giảm áp lực tài chính
- Luôn có sẵn linh kiện để thay thế kịp thời cho khách hàng
- Đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm, được đào tạo trực tiếp từ hãng
- Đội ngũ tư vấn viên giàu kinh nghiệm luôn đưa ra những tư vấn chuyên sâu để Khách hàng có sự lựa chọn phù hợp nhất
Nếu quý khách có nhu cầu báo giá hoặc tư vấn về máy CNC Taikan, hãy liên hệ với TULOCTECH nhé!
- Trụ Sở Chính: 451 Lý Thường Kiệt, Phường Tân Hoà, TP. HCM
- Chi nhánh TLT – Hồ Chí Minh: 197 Võ Văn Bích, Xã Phú Hòa Đông, TP. HCM
- Chi Nhánh TLT – Hà Nội: Km6 Võ Văn Kiệt, Xã Phúc Thịnh, Thủ đô Hà Nội
- Chi nhánh TLT – Bắc Ninh: Đ. Lê Thái Tổ, Phường Võ Cường, Tỉnh Bắc Ninh (Kế bên Honda, đối diện Toyota)
- Hotline: 1900.98.99.06
