Bao lâu nên bảo dưỡng máy CNC một lần là thắc mắc của rất nhiều đơn vị sản xuất tự động hoá. Vì bảo dưỡng định kỳ là một trong những khuyến nghị hàng đầu của nhà sản xuất, điều này giúp máy vận hành ổn định và trơn tru, đáp ứng về độ chính xác và kéo dài tuổi thọ. Vậy trên thực tế thì bao lâu nên bảo dưỡng máy CNC một lần? Cùng tìm hiểu trong bài viết dưới đây của Taikan Việt Nam.
Lợi ích của việc bảo dưỡng máy CNC
Bảo dưỡng máy CNC định kỳ là cách hiệu quả nhất giúp duy trì hiệu suất ổn định của máy công cụ CNC, nhất là đối với những máy phải vận hành liên tục trong thời gian dài. Điều này giúp phát hiện và khắc phục kịp thời các lỗi tiềm ẩn, ngăn ngừa phát sinh sự cố hoặc các tai nạn ngoài ý muốn. Chỉ có bảo dưỡng máy CNC định kỳ mới có thể giúp máy luôn trong trạng thái ổn định, hiệu suất, giữ được độ chính xác, kéo dài tuổi thọ và tiết kiệm chi phí sửa chữa lớn.
Ngoài ra, không chỉ riêng về mặt kỹ thuật, thói quen bảo dưỡng máy CNC định kỳ của nhà sản xuất còn góp phần không nhỏ vào việc nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp. Vì máy móc ổn định, vận hành trơn tru và hiệu suất sẽ giúp sản phẩm đạt chuẩn về kích thước, chất lượng, từ đó dễ dàng đáp ứng nhanh và hiệu quả các đơn hàng lớn, đòi hỏi khắt khe về chất lượng.
Bao lâu nên bảo dưỡng máy CNC một lần?
Trên thực tế, tần suất bảo dưỡng máy CNC còn phụ thuộc vào môi trường sản xuất, tần suất gia công cũng cường độ sử dụng, các yêu cầu kỹ thuật liên quan của từng dòng máy… Khuyến nghị các máy công cụ CNC hoạt động liên tục trong thời gian dài, từ 2 – 3 ca, mỗi ca kéo dài vài tiếng đồng hồ, thì bắt buộc phải thực hiện bảo dưỡng thường xuyên. Tần suất bảo dưỡng nên từ 2 – 3 tháng/lần hoặc nhiều hơn so với các dây chuyền sản xuất gián đoạn.
Theo khuyến nghị của các chuyên gia thì:
- Bảo dưỡng hàng ngày: Bao gồm các bước kiểm tra vệ sinh bề mặt bàn làm việc, loại bỏ phoi kim loại thừa, bụi bẩn, cặn dầu tích tụ và tra thêm dầu mỡ cho các bộ phận chuyển động.
- Bảo dưỡng hàng tuần: Gồm các bước như kiểm tra lượng dầu bôi trơn, hệ thống khí nén, hệ thống làm mát, hệ thống dây cáp, tinh chỉnh độ chính xác và các thông số khác để đảm bảo máy vận hành trơn tru…
- Bảo dưỡng hàng tháng hoặc hàng quý: Kiểm tra toàn diện phần mềm và phần cứng của máy, bao gồm hệ thống ray trượt, vít me bi, hệ thống điện, hệ điều khiển CNC, hệ thống trục chính, kho và hiệu chỉnh độ chính xác về mức phù hợp với tiêu chuẩn gia công.
- Bảo dưỡng định kỳ 6 tháng – 1 năm: Tiến hành bảo dưỡng tổng thể, làm sạch toàn bộ các hệ thống cốt lõi của máy CNC, kiểm tra chi tiết phần mềm CNC, thay mới dầu bôi trơn, chất làm mát, dầu thuỷ lực…
Chỉ cần tuân thủ thực hiện Với tần suất này, máy CNC của bạn chắc chắn sẽ luôn duy trì trạng thái tốt nhất, đáp ứng tần suất gia công hàng ngày, giảm thiểu tình trạng ngừng máy đột ngột gây ảnh hưởng tiến độ sản xuất chung. Tùy theo tần suất vận hành 1 ca hay 3 ca liên tục, lịch bảo dưỡng có thể rút ngắn hoặc kéo dài.
XEM THÊM: Dịch vụ bảo dưỡng máy CNC Taikan nhanh chóng & uy tín
Hướng dẫn cách bảo dưỡng máy CNC đúng chuẩn
Để bảo dưỡng máy CNC hiệu quả, người vận hành hoặc KTV CNC chuyên nghiệp cần đảm bảo thực hiện theo đúng quy trình và đúng các khuyến nghị của nhà sản xuất.
- Bước 1: Vệ sinh tổng thể toàn bộ máy CNC gồm loại bỏ phoi kim loại thừa, bụi kim loại, dầu thừa, cặn bẩn bám trên bề mặt bàn làm việc. Đây bước đầu tiên cần thực hiện để giữ cho máy CNC sạch sẽ, sạch cả khu vực làm việc và giảm thiểu tình trạng ăn mòn.
- Bước 2: Kiểm tra hệ thống bôi trơn và tra thêm dầu mỡ, nên dùng đúng loại và đảm bảo chất lượng. Điều này phải thường xuyên được thực hiện vì thiếu dầu bôi trơn có thể gây ra tình trạng tăng mài mòn ở các vị trí như ray dẫn hướng và vít me bi, làm giảm độ chính xác gia công.
- Bước 3: Kiểm tra hệ thống làm mát và điện, bổ sung lượng chất làm mát đủ hoặc thay mới định kỳ để tránh lắng đọng cặn bẩn. Còn về hệ thống điện phải được kiểm tra và siết chặt các đầu nối, kiểm tra hệ thống ổn áp để hạn chế rủi ro xảy ra sự cố chập cháy.
- Bước 4: Tiến hành đo kiểm thông số sai số định kỳ bằng các thiết bị đo độ rung trục chính, đo laser hoặc thước quang học để hiệu chỉnh chính xác thông số các trục X, Y, Z. Đây là bước quan trọng quyết định việc máy CNC có vận hành chính xác hay không, đáp ứng các tiêu chí kỹ thuật khắt khe trong các lĩnh vực gia công chi tiết phức tạp.
Dịch vụ bảo dưỡng máy CNC tại Taikan Việt Nam
Đối với nhiều doanh nghiệp, việc tự bảo dưỡng máy CNC thường không đem lại hiệu quả cao hoặc chỉ có thể xử lý được các hạng mục kiểm tra cơ bản. Còn đối với các hạng mục kiểm tra bảo dưỡng phức tạp như hệ thống điện, hệ thống CNC, căn chỉnh trục chính, đo kiểm sai số bằng laser hoặc lập trình CNC cần nhờ đến các đơn vị cung cấp dịch vụ bảo dưỡng máy CNC chuyên nghiệp.
Taikan Việt Nam và đối tác TULOCTECH là một trong những đơn vị uy tín tại TPHCM chuyên cung cấp dịch vụ bảo dưỡng máy CNC trọn gói, bao gồm các hạng mục:
- Gói kiểm tra tiêu chuẩn (8 hạng mục thực hiện)
- Hệ thống trục chính
- Hệ thống điện
- Hệ thống khí nén
- Hệ thống Coolant
- Trục X/Y/Z
- Hệ thống thay dao
- Hệ thống bôi trơn
- Ngoại quan máy
- Gói kiểm tra option độ rung trục chính (SMART BALANCER)
- Gói kiểm tra option tình trạng tổng thể máy (QC20)
- Gói kiểm tra option tình trạng sai số vị trí (XL80)
Sau khi thực hiện kiểm tra máy CNC theo yêu cầu của khách hàng, đội ngũ TULOCTECH còn hỗ trợ lập lịch bảo dưỡng máy CNC định kỳ phù hợp cho từng đơn vị sản xuất. TULOCTECH tự hào quy tụ đội ngũ kỹ thuật CNC giỏi, được đào tạo bài bản và nhiều năm kinh nghiệm, chúng tôi đảm bảo mang đến dịch vụ chuyên nghiệp, nhanh chóng và chi phí hợp lý, giúp duy trì hiệu quả sản xuất bền vững cho doanh nghiệp.
- Trụ Sở Chính: 451 Lý Thường Kiệt, Phường Tân Hoà, TP. HCM
- Chi nhánh TLT – Hồ Chí Minh: 197 Võ Văn Bích, Xã Phú Hòa Đông, TP. HCM
- Chi Nhánh TLT – Hà Nội: Km6 Võ Văn Kiệt, Xã Phúc Thịnh, Thủ đô Hà Nội
- Chi nhánh TLT – Bắc Ninh: Đ. Lê Thái Tổ, Phường Võ Cường, Tỉnh Bắc Ninh (Kế bên Honda, đối diện Toyota)
- Đường dây nóng: 1900.98.99.06
