Dao máy phay CNC là một trong những công cụ đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra các sản phẩm chính xác và đạt tiêu chuẩn cao. Với sự đa dạng về chủng loại và tính năng, dao phay CNC không chỉ giúp nâng cao hiệu suất gia công mà còn tối ưu hóa chi phí sản xuất. Hãy cùng tìm hiểu chi tiết về dao máy phay CNC qua bài viết dưới đây!
Dao máy phay CNC là gì?
Dao máy phay CNC là một loại dụng cụ cắt gọt được thiết kế chuyên dụng cho các máy phay CNC. Đây là công cụ chính để thực hiện các thao tác gia công cắt, khoét, tạo rãnh hoặc tạo hình trên bề mặt của vật liệu như kim loại, nhựa, gỗ. Với khả năng làm việc chính xác, dao phay CNC đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo sản phẩm đạt độ hoàn thiện cao và đúng yêu cầu kỹ thuật.
Một dao máy phay CNC thường bao gồm hai phần chính: phần thân dao và lưỡi cắt. Phần thân dao thường được làm từ các hợp kim bền vững, giúp đảm bảo độ ổn định và chịu lực trong quá trình gia công. Phần lưỡi cắt, nơi trực tiếp tiếp xúc và xử lý vật liệu, thường được chế tạo từ các vật liệu cứng như carbide, kim cương nhân tạo hoặc thép gió để đáp ứng yêu cầu cắt gọt chính xác.
Dao máy phay CNC không chỉ giúp tăng hiệu suất làm việc mà còn đảm bảo chất lượng bề mặt sản phẩm vượt trội. Tùy thuộc vào loại dao và phương pháp gia công, người dùng có thể dễ dàng tạo ra các sản phẩm có độ phức tạp cao, phù hợp với các ngành công nghiệp từ sản xuất ô tô, hàng không đến điện tử và khuôn mẫu. Chính vì vậy, việc chọn lựa và sử dụng đúng loại dao phay CNC là yếu tố quan trọng để tối ưu hóa quy trình sản xuất.
Các loại dao máy phay CNC thông dụng
Mỗi loại dao phay CNC đều mang những đặc điểm riêng biệt, đáp ứng tốt các yêu cầu khác nhau trong quá trình gia công. Dưới đây là các loại dao máy phay CNC phổ biến và ứng dụng của chúng:
Dao phay ngón
Được nhận biết dễ dàng bởi lưỡi cắt chính nằm dọc theo mặt trụ của dao, dao phay ngón phù hợp cho việc tạo bề mặt chi tiết mịn màng và đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe. Loại dao này thường được sử dụng để phay rãnh, phay mặt, hoặc khoan lỗ trên các vật liệu như thép dẻo, thép gang và thép hợp kim.
Dao phay đĩa
Với cấu trúc răng dao dạng ghép mảnh, dao phay đĩa tối ưu cho việc gia công rãnh hẹp và sâu. Ưu điểm lớn nhất của loại dao này là năng suất cao và độ cứng vững vượt trội. Chúng được phân thành nhiều loại như dao phay cắt đứt, dao phay góc, dao phay định hình, và dao phay bánh răng.
Dao phay gắn mảnh
Loại dao này có lưỡi cắt bố trí trên mặt đầu, với trục dao vuông góc với bề mặt gia công. Dao phay gắn mảnh được ứng dụng cho cả gia công thô lẫn gia công tinh, giúp tăng tốc độ làm việc mà vẫn đảm bảo độ chính xác và độ mịn của chi tiết.
Dao phay cầu hợp kim
Dao phay cầu hợp kim thường được sử dụng trong gia công khuôn mẫu hoặc các bề mặt có độ phức tạp cao. Với độ bền và độ chính xác vượt trội, chúng phù hợp để xử lý các vật liệu cứng như thép cacbon, hợp kim sắt, hoặc vật liệu có độ cứng lên đến 60 HRC.
Dao phay mặt đầu
Với lưỡi cắt nằm trên mặt đầu, loại dao này được thiết kế để gia công thô hoặc tạo bề mặt phẳng. Dao phay mặt đầu có góc 45 độ là dòng phổ biến nhất, có thể lắp trên trục chính hoặc sử dụng khớp nối chuyên dụng.
Dao phay trụ
Dao phay trụ thường dùng trong các ứng dụng gia công mặt phẳng, rãnh, hoặc các bề mặt có cấu trúc phức tạp. Lưỡi cắt của dao được sắp xếp theo dạng rãnh xoắn với nhiều kiểu răng như răng chắp từng chiếc hoặc từng nhóm, phù hợp với các yêu cầu gia công khác nhau.
Dao phay định hình
Loại dao này chuyên dụng cho gia công các chi tiết nhỏ với độ chính xác cao. Các răng dao có biên dạng giống nhau và được thiết kế để giảm lực cắt, đảm bảo hiệu quả gia công tối ưu trong các cơ cấu phức tạp.
Cách chọn dao máy phay CNC phù hợp
Việc chọn dao máy phay CNC phù hợp không chỉ đảm bảo độ chính xác mà còn tối ưu hóa hiệu quả gia công. Để đạt được kết quả tốt nhất, bạn cần xem xét những yếu tố quan trọng sau đây:
Chất liệu dao phay
Hai loại vật liệu phổ biến nhất để chế tạo dao phay CNC là thép gió (HSS) và hợp kim carbide. Nếu gia công các vật liệu mềm, dao phay thép gió là lựa chọn phù hợp nhờ chi phí thấp và độ linh hoạt cao.
Trong khi đó, với các vật liệu cứng, dao phay hợp kim carbide lại nổi bật nhờ độ cứng vượt trội và khả năng làm việc với tốc độ cao, nhanh gấp 2-2,5 lần so với thép gió. Tuy nhiên, giá thành của dao hợp kim carbide cũng cao hơn đáng kể.
Kích thước dao phay
Kích thước dao cần phù hợp với độ sâu và diện tích gia công. Lựa chọn dao phay ngắn sẽ giảm thiểu rung động và tăng độ cứng, trong khi dao có đường kính lớn sẽ mang lại sản phẩm bền chắc và chất lượng cao hơn. Vì vậy, nên ưu tiên các loại dao ngắn nhất và có đường kính lớn nhất trong phạm vi cho phép.
Xem thêm: Ứng dụng máy phay CNC trong đa dạng lĩnh vực hiện nay
Lớp phủ bề mặt dao
Lớp phủ dao đóng vai trò quan trọng trong việc giảm ma sát và nâng cao độ bền cho lưỡi cắt. Với các vật liệu như titan có độ cứng cao và dẫn nhiệt thấp, lớp phủ dao là yếu tố không thể thiếu để giảm mài mòn và cải thiện hiệu suất gia công.
Hình dạng lưỡi cắt
Lưỡi cắt dao phay được thiết kế theo ba dạng chính: thẳng, xoắn ốc lên, và xoắn ốc xuống.
- Lưỡi xoắn ốc lên giúp loại bỏ phoi hiệu quả hơn.
- Lưỡi xoắn ốc xuống giữ phôi ổn định nhưng có thể làm giảm khả năng thoát phoi.
- Lưỡi cắt thẳng không tạo lực đẩy lên hoặc xuống, phù hợp để gia công chung.
Đối với gia công kim loại, lưỡi cắt xoắn ốc lên thường được khuyến nghị để đạt hiệu suất tốt nhất.
Kinh nghiệm offset dao trên máy phay CNC
Cách offset dao trên máy phay CNC là yếu tố quyết định trực tiếp đến độ chính xác về kích thước và hình dáng của sản phẩm gia công. Do đó, người vận hành cần thực hiện cẩn thận từng bước thiết lập và kiểm tra để đảm bảo hiệu quả cao nhất.
Các bước offset dao trên máy phay CNC bao gồm:
Bước 1: Đặt đầu chạm lên băng máy, bề mặt phôi, hoặc mặt đầu ê tô.
Bước 2: Lựa chọn dao cần offset, ví dụ dao T04.
Bước 3: Di chuyển trục Z đến khi mặt đầu dao chạm vào đầu chạm tại tọa độ Z bằng 0. Lúc này, khoảng cách giữa mặt đầu dao và mặt phôi là 50mm. Lưu ý: Trục chính không quay. Ghi lại tọa độ Z Machine.
Bước 4: Mở bảng offset dao, vào mục offset, di chuyển trỏ đến vị trí Geom (H).
Bước 5: Tìm hàng tương ứng với dao số 4 và nhập giá trị Z Machine đã ghi nhớ (ví dụ -236.36) vào ô offset. Nhấn Input để xác nhận, máy sẽ hiển thị kết quả offset dao trên màn hình điều khiển.
Bước 6: Đưa dao ra khỏi vùng gia công để tránh va chạm.
Bước 7: Sử dụng chế độ MDI để chạy lệnh G (G54 – G59), kiểm tra lại tọa độ offset dao.
Bước 8: Di chuyển bàn máy, đánh giá tọa độ X, Y, Z trong chế độ ABSOLUTE.
Bước 9: Điều chỉnh trục X, Y, Z về tọa độ gốc X0, Y0, Z0.
Bước 10: Kiểm tra tọa độ gốc vừa thiết lập. Nếu các giá trị X0, Y0, Z0 phù hợp với điểm chuẩn, quá trình offset dao đã hoàn tất chính xác.
Những lưu ý khi sử dụng dao máy phay CNC
Để đảm bảo hiệu quả gia công và tuổi thọ của dao máy phay CNC, người vận hành cần tuân thủ một số nguyên tắc quan trọng sau:
– Lựa chọn dao phù hợp với loại vật liệu gia công để đảm bảo hiệu quả cắt và chất lượng sản phẩm.
– Kiểm tra dao thường xuyên để phát hiện mẻ, mòn hoặc hư hỏng, đảm bảo dao luôn ở trạng thái tốt nhất.
– Tốc độ quay và tiến dao cần được điều chỉnh đúng theo yêu cầu gia công để tránh rung động và nhiệt độ quá cao, ảnh hưởng đến độ bền của dao.
– Sử dụng dầu làm mát chất lượng giúp giảm ma sát, bảo vệ dao và cải thiện độ ổn định khi gia công.
– Đảm bảo dao luôn sắc bén để đạt hiệu quả gia công tối ưu, tránh việc dao bị mài mòn quá nhanh hoặc gây hỏng chi tiết gia công.
– Đảm bảo dao không va chạm vào các bộ phận khác của máy hoặc chi tiết gia công trong suốt quá trình làm việc.
– Theo dõi và điều chỉnh các thông số cắt như độ sâu cắt, chiều rộng cắt để dao hoạt động hiệu quả và không bị quá tải.
Việc chọn và sử dụng dao máy phay CNC đúng cách đóng vai trò rất quan trọng trong quá trình gia công, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Để đạt được kết quả tối ưu, người vận hành cần chú ý đến các yếu tố như vật liệu dao, tốc độ cắt, và bảo dưỡng định kỳ. Khi sử dụng dao máy phay CNC một cách khoa học và chính xác, bạn không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn nâng cao độ bền và hiệu suất gia công.
Để mua hàng, tư vấn, giải đáp các thắc mắc chi tiết hơn về máy phay CNC Taikan, hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được hỗ trợ nhanh nhất.
NHÀ PHÂN PHỐI ĐỘC QUYỀN THƯƠNG HIỆU TAIKAN TẠI VIỆT NAM
- Trụ Sở Chính TLT – Hồ Chí Minh:
354 Quốc Lộ 1A, P. Bình Hưng Hòa B, Q. Bình Tân, Tp. Hồ Chí Minh
- Chi Nhánh TLT – Hà Nội:
Km 6 Võ Văn Kiệt, Thôn Đoài, X. Nam Hồng, H. Đông Anh, Thủ đô Hà Nội
- Chi nhánh TLT – Bắc Ninh:
Đ. Lê Thái Tổ, P. Võ Cường, TP. Bắc Ninh (Kế bên Honda, đối diện Toyota)
- Hotline: 1900.98.99.06
