Gia công 3+2 là gì? Ưu điểm và Ứng dụng

Gia công 3+2 trục là một trong những phương pháp gia công hiện đại được nhiều doanh nghiệp áp dụng trong những năm gần đây, nhờ khả năng kết hợp giữa độ chính xác cao, tính linh hoạt và chi phí đầu tư hợp lý. Đặc biệt trong các lĩnh vực như khuôn mẫu, hàng không, ô tô, thiết bị y tế hay cơ khí chính xác.

Gia công 3+2 là gì?

Gia công 3+2 (thuật ngữ chuyên ngành CNC gọi là 3+2 axis CNC milling) là phương pháp gia công hiện đại, sử dụng máy CNC 5 trục với thiết kế gồm hai trục quay (thường là A/B hoặc A/C). Bàn xoay gá phôi sẽ được xoay đến một góc xác định rồi khóa cố định. Sau khi hoàn tất việc định vị, quá trình cắt gọt sẽ chỉ diễn ra trên ba trục cơ bản là X, Y và Z như một máy phay CNC 3 trục thông thường.

Nói một cách dễ hiểu, thì về bản chất của gia công 3+2 chính là sử dụng máy CNC 5 trục nhưng chỉ thực hiện cắt gọt trên ba trục tuyến tính, còn 2 trục quay chỉ thay đổi vị trí khi cần chuyển sang một mặt khác của phôi. Nhờ đó, dao cắt có thể tiếp cận nhiều bề mặt khác nhau mà không cần tháo gá hoặc xoay chuyển phôi bằng tay.

Phương pháp gia công này cho phép doanh nghiệp tận dụng khả năng tiếp cận linh hoạt của máy 5 trục mà không phải lập trình và điều khiển đồng thời cả năm trục. Vì vậy, gia công 3+2 thường dễ triển khai hơn, yêu cầu lập trình đơn giản hơn nhưng vẫn đáp ứng tốt nhiều yêu cầu kỹ thuật trong sản xuất.

HOT: LIST 50+ MÁY PHAY CNC 5 TRỤC TAIKAN ĐƯỢC NHIỀU DOANH NGHIỆP TIN DÙNG

Gia công 3+2 hoạt động như thế nào?

Về cấu hình & thiết lập máy

• Bước 1: Phôi sẽ được cố định trên một trục quay nghiêng hoặc bàn xoay.
• Bước 2: Trước khi dao bắt đầu cắt, hệ điều khiển CNC sẽ điều khiển hai trục quay (A, B hoặc C) xoay đến góc được lập trình sẵn. Thường là trục A xoay 90°, còn trục C xoay 45°
• Bước 3: Sau khi đạt đúng vị trí, các trục này sẽ dừng và khóa cố định

Về quy trình gia công

Khi phôi đã được định vị đúng góc, máy tiến hành gia công bằng ba trục tuyến tính. Lúc này, chương trình hoạt động tương tự như trên máy phay CNC 3 trục, dao di chuyển theo trục X/Y/Z để gia công phay.

Sau khi hoàn thành một mặt, máy sẽ dừng cắt và xoay 2 trục quay sang một góc mới, khoá vị trí lại và tiếp tục gia công. Quá trình này lặp lại cho đến khi hoàn thiện toàn bộ chi tiết.

Ưu điểm của gia công 3+2

So với phương pháp gia công 3 trục truyền thống, gia công 3+2 sở hữu nhiều ưu điểm vượt trội và mang lại nhiều lợi ích đáng kể cho doanh nghiệp.

Gia công được nhiều mặt trong một lần gá

Đây chính là ưu điểm nổi bật nhất của gia công 3+2. Thay vì phải tháo phôi để gá lại ở một góc khác thì với gia công 3+2, máy sẽ tự động xoay và định vị chính xác vị trí góc cần gia công thông qua 2 trục quay. Điều này giúp giảm thời gian setup, hạn chế sai số do gá đặt thủ công và đảm bảo tính đồng nhất giữa các chi tiết.

Tiếp cận các bề mặt khó

Với gia công 3+2, dao cắt có thể dễ dàng tiếp cận các mặt nghiêng, hốc sâu hoặc biên dạng phức tạp mà các dòng máy 3 trục khó thực hiện. Đồng thời, nhờ khả năng định vị linh hoạt, chiều dài dao cũng có thể được rút ngắn, góp phần tăng độ cứng vững và giảm rung động trong quá trình cắt.

Nâng cao chất lượng gia công

Việc giảm số lần gá đặt giúp duy trì chuẩn định vị xuyên suốt quá trình gia công, từ đó cải thiện chất lượng sản phẩm và kích thước đồng bộ (độ vuông góc, độ đồng tâm, chất lượng bề mặt). Đây là yếu tố đặc biệt quan trọng đối với các chi tiết yêu cầu dung sai nhỏ.

Tăng tuổi thọ dao cắt

Khi dao tiếp cận phôi ở góc tối ưu, lực cắt được phân bố hợp lý hơn, giúp giảm mài mòn, giảm rung, hạn chế gãy dao, kéo dài tuổi thọ dao cụ…

Lập trình đơn giản hơn gia công 5 trục đồng thời

So với gia công 5 trục đồng thời, lập trình gia công 3+2 đơn giản hơn do chỉ có hai trục quay chỉ thay đổi vị trí trước khi cắt nên việc lập trình trên các phần mềm CAM như Mastercam, NX CAM hay PowerMill. Nhờ đó, giúp doanh nghiệp tiết kiệm thời gian lập trình và giảm yêu cầu về trình độ kỹ thuật.

Ứng dụng của gia công 3+2

Nhờ khả năng gia công linh hoạt, hiệu suất, công nghệ 3+2 được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp hiện đại như:

• Gia công khuôn mẫu: Các khuôn ép nhựa, khuôn đúc và khuôn dập thường có nhiều mặt nghiêng và hốc sâu.
• Lĩnh vực hàng không: Các chi tiết hàng không thường có hình học phức tạp và yêu cầu độ chính xác rất cao. Nên đối với gia công 3+2 thường sẽ dùng để sản xuất các chi tiết như giá đỡ, vỏ động cơ, các chi tiết kết cấu, bộ phận dẫn hướng…
• Phụ tùng ô tô: Đối với các linh kiện ô tô đều cần gia công nhiều mặt với độ chính xác cao. Và phương pháp gia công 3+2 sẽ giúp rút ngắn thời gian sản xuất, giảm sai số khi cần chuyển đổi giữa các mặt. Một số chi tiết thông dụng như vỏ hộp số, thân van thuỷ lực, chi tiết động cơ, cụm truyền động…
• Thiết bị y tế: Các sản phẩm như khớp nhân tạo, dụng cụ phẫu thuật hay linh kiện y tế thường có bề mặt cong và yêu cầu chất lượng hoàn thiện cao.
• Linh kiện cơ khí chính xác: Trong các xưởng cơ khí, phương pháp này được ứng dụng để gia công đồ gá, jig, chi tiết máy, linh kiện tự động hoá, các bộ phận robot công nghiệp…

So sánh giữa gia công 3+2 và gia công 5 trục đồng thời

Mặc dù đều sử dụng máy CNC 5 trục, hai phương pháp này có nguyên lý hoạt động và phạm vi ứng dụng khác nhau. Trong đó:

• Gia công 3+2 là lựa chọn phù hợp với phần lớn doanh nghiệp cơ khí khi cần gia công nhiều mặt hoặc các chi tiết có độ phức tạp vừa phải
• Gia công 5 trục đồng thời sẽ phát huy tối đa hiệu quả đối với các sản phẩm có hình học tự do, yêu cầu chuyển động liên tục của dao theo nhiều hướng

Tiêu chí	Gia công 3+2	Gia công 5 trục đồng thời
Chuyển động trục quay	Chỉ định vị rồi khóa	Chuyển động liên tục trong khi cắt
Số trục cắt đồng thời	3 trục	5 trục
Độ phức tạp lập trình	Thấp	Cao
Yêu cầu phần mềm CAM	Cơ bản	Nâng cao
Chi tiết phù hợp	Gia công nhiều mặt, mặt nghiêng	Bề mặt 3D tự do, cánh turbine, cánh quạt
Tốc độ xử lý chương trình	Nhanh	Chậm hơn
Chi phí triển khai	Thấp hơn	Cao hơn
Trình độ vận hành	Dễ tiếp cận	Yêu cầu kỹ thuật cao

Taikan Việt Nam – Thương hiệu máy CNC 5 trục hiện đại, chất lượng cao

Để khai thác hiệu quả công nghệ gia công 3+2 cũng như gia công 5 trục đồng thời, doanh nghiệp cần đầu tư hệ thống máy CNC có độ cứng vững cao, khả năng điều khiển chính xác và tích hợp đầy đủ các tính năng hiện đại. Và bắt buộc phải tìm kiếm một thương hiệu đủ uy tín và đáng tin cậy.

Là nhà phân phối duy nhất máy CNC Taikan tại Việt Nam, Tập đoàn Công nghệ TLT là đơn vị cung cấp đa dạng các dòng máy CNC 5 trục Taikan với khả năng hỗ trợ gia công 3+2 và gia công 5 trục đồng thời. Máy được trang bị hệ điều khiển tiên tiến, độ chính xác cao, tốc độ xử lý nhanh và khả năng vận hành ổn định.

Chọn mua máy CNC 5 trục gia công 3+2 hoặc 5 trục đồng thời Taikan do TLT cung cấp, Quý khách hàng sẽ nhận được đầy đủ các quyền lợi:

• Máy chất lượng cao, nhập khẩu chính hãng từ Taikan
• Chính sách bảo hành 24 tháng kể từ ngày bàn giao máy
• Hỗ trợ lắp đặt tận xưởng, hướng dẫn vận hành chi tiết
• Hợp đồng rõ ràng, minh bạch
• Bảo dưỡng miễn phí 3 lần/năm đầu tiên
• Hỗ trợ trả góp lên đến 12 tháng.

Liên hệ ngay với Taikan Việt Nam để được tư vấn chi tiết về máy phay CNC và nhận báo giá ưu đãi nhất.