Loại dao phay CNC đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra các sản phẩm chất lượng cao. Từ việc cắt và tạo hình đến mài và phay, sự đa dạng của chúng đáp ứng nhiều nhu cầu khác nhau.
Dưới đây là danh sách 10 loại dao phay CNC phổ biến nhất, mang đến sự hiệu quả và độ chính xác cho các quy trình gia công hiện đại.
Dao phay CNC là gì?
Dao phay CNC là công cụ cắt được sử dụng trong gia công chính xác. Nó hoạt động thông qua hệ thống máy tính và lệnh số hóa, kiểm soát vị trí, hướng di chuyển, tốc độ và độ sâu cắt của dao phay.
Điều này cho phép tạo ra các chi tiết phức tạp và bề mặt chính xác trên nhiều loại vật liệu như kim loại, nhôm, nhựa. Dao phay CNC cung cấp hiệu suất gia công cao, độ chính xác và khả năng lặp lại trong quá trình sản xuất.
Vật liệu dùng để chế tạo dụng cụ phay
Có nhiều loại vật liệu được sử dụng để chế tạo dụng cụ phay, tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của quá trình gia công và loại công việc mà bạn đang thực hiện. Dưới đây là một số vật liệu phổ biến thường được sử dụng để chế tạo dụng cụ phay:
-
Thép Cacbon
Thép cacbon, kết hợp sắt và cacbon, sử dụng các nguyên tố vết để cải thiện tính chất. Vật liệu phù hợp với dụng cụ cắt tốc độ thấp, có giá thành thấp. Thường chứa mangan, silicon, đồng có thể thêm crom và vanadium tùy trường hợp để nâng cao độ cứng và kích thước hạt.
Dụng cụ từ thép này chống mài mòn, giữ lưỡi sắc bén. Dùng máy cắt thép công cụ cacbon gia công kim loại mềm như nhôm, đồng, với giới hạn dưới 250 độ C để duy trì độ cứng và hiệu suất cắt.
-
Thép tốc độ cao (HSS)
Thép tốc độ cao là hợp kim thép có chứa hàm lượng cao cacbon kết hợp thép với molypden hoặc vonfram và một lượng nhỏ crom và vanadi.
Các nguyên tố hợp kim cải thiện tính chất của chúng, tăng độ cứng, khả năng chống mài mòn và hiệu quả vận hành ở nhiệt độ cao.
Xử lý nhiệt HSS là điều cần thiết để tăng cường những đặt tính của nó vì quá gtrinhf gia nhiệt làm thay đổi cấu trúc bên trong của thép, dẫn đến độ cứng tăng. Nó có thể duy trì độ cứng của dụng cụ lên tới 650 độ C, vì vậy bạn nên sử dụng chất làm mát để tăng tuổi thọ cho dụng cụ.
-
Cacbua xi măng
Cacbua xi măng, với độ cứng và bền vượt trội, là vật liệu lý tưởng cho dụng cụ cắt. Bằng cách pha trộn cacbua với chất liên kết coban, dụng cụ được hình thành. Chất kết dính kim loại mang tính đàn hồi, còn cacbua đảm bảo độ cứng và sự bền bỉ.
Công cụ cacbua cắt nhanh, duy trì độ cứng ở nhiệt độ cao đến 1000 độ C. Sử dụng trong gia công, làm bề mặt trở nên tốt hơn và cắt vật liệu như thép không gỉ.
Với chi phí vật liệu cao, thường sản xuất dạng hạt dao, cán bằng thép cacbon để tối ưu chi phí mà không ảnh hưởng hiệu suất.
-
Công cụ gốm
Công cụ gốm thường được sản xuất từ oxit nhôm hoặc silicon nitride. Dụng cụ oxit nhôm thích hợp cho hoàn thiện nhanh, trong khi silicon nitride phù hợp cho gia công thô. Chất phụ gia được thêm để tăng bền và độ dẻo, kéo dài tuổi thọ và năng suất.
Công cụ gốm sứ cung cấp khả năng chịu nhiệt, độ cứng và tính chất trơ tốt, chống ăn mòn và mài mòn. Chúng nhanh hơn HSS, phù hợp gia công khô với hệ số ma sát và dẫn nhiệt thấp.
-
Nitrua boron khối (CBN)
Nitrua boron khối là hợp chất vô cơ gồm boron và nitơ, hiển thị đặc tính khác nhau ở các dạng khác nhau. Cấu trúc tinh thể lập phương tương tự kim cương, mềm hơn, nhưng ổn định nhiệt và hóa học tốt hơn.
Được sản xuất nhân tạo và phổ biến trong mài mòn và cắt. Công cụ từ boron nitride phù hợp mài, cắt vật liệu cứng với hao mòn thấp và duy trì dung sai.
Ổn định nhiệt, hóa học đến 1300°C, hình thành lớp oxit boron chống oxy hóa ở nhiệt cao. Sử dụng chất làm mát dầu để tránh lớp oxit tan trong nước, làm tăng mài mòn.
-
Công cụ kim cương
Kim cương, một vật liệu cứng, có độ dẫn nhiệt và nhiệt độ nóng chảy cực cao. Độ bền, khả năng chống mài mòn, hệ số ma sát thấp làm nó phù hợp cho chất mài mòn và dụng cụ cắt.
Hạt kim cương liên kết lưỡi cắt thông qua hợp kim kim loại, nhựa, gốm hoặc vật liệu liên kết khác. Dụng cụ phay phủ kim cương mang lại bề mặt hoàn thiện tốt và gia công chính xác, dung sai gần.
Sử dụng gia công vật liệu cứng như hợp kim cacbua, gốm, kim loại màu như đồng và hợp kim của nó. Tuy nhiên, không phù hợp với thép vì không trơ về hóa học ở nhiệt độ cao và có thể tương tác với sắt và các kim loại khác.
TOP 10 loại dao phay CNC thông dụng nhất
Dưới đây là danh sách 10 loại dao phay CNC thông dụng nhất, được sử dụng rộng rãi trong gia công CNC:
-
Loại dao phay ngón
Dao phay ngón có đặc điểm lưỡi cắt chính được đặt trên mặt trụ của dao và chạy song song với bề mặt gia công. Được dùng để tạo ra các bề mặt chi tiết mịn và bóng, phục vụ cho việc gia công tinh và làm mịn các rãnh, viền xung quanh phôi.
Hiện nay, loại dao máy phay CNC này thường được áp dụng trong việc gia công các loại vật liệu như thép dẻo, thép gang, hợp kim và inox. Được sử dụng phổ biến trong các ứng dụng như phay rãnh, mặt, lỗ với hiệu suất cao.
-
Loại dao phay gắn mảnh
Là một loại dao phay CNC với lưỡi cắt được đặt ở mặt đầu và trục dao tạo góc vuông với bề mặt gia công. Chúng thường được sử dụng trong quá trình gia công thô, gia công chi tiết tinh, và tạo bề mặt mịn cho các mặt phẳng.
Tốc độ làm việc của dao phay CNC gắn mảnh rất nhanh, giúp tăng năng suất công việc trong khi vẫn đảm bảo thời gian gia công tối ưu.
-
Loại dao phay đĩa
Dao phay đĩa được ứng dụng trong việc gia công mặt phẳng, rãnh và bậc với chiều rộng từ 3/16 đến 1 inch. Chúng được thiết kế với cấu trúc răng ghép mảnh. Dao phay đĩa chủ yếu được sử dụng để phay các rãnh, đem lại năng suất và độ ổn định cao.
Tuy nhiên, chúng không phù hợp cho việc gia công các rãnh hẹp và sâu. Loại dao này có thể được chia thành 5 loại: dao phay cắt đứt kim loại thẳng, dao phay định hình, dao phay góc, dao phay bánh răng và dao cắt hợp kim răng chắp.
-
Loại dao phay cầu hợp kim
Là loại dao có ứng dụng phổ biến trong các nhà máy chuyên thực hiện gia công thô, gia công bề mặt, tạo khuôn dập và khuôn nhựa. Chúng đảm bảo sự bền vững, đáng tin cậy và độ sắc nét đáng kể. Loại dao này thích hợp cho việc gia công một loạt các vật liệu, bao gồm cả các loại kim loại.
Đặc biệt, dao phay cầu hợp kim được ưa chuộng trong việc gia công phay thép cacbon, kim loại hợp kim sắt, thép hợp kim gang, cũng như các loại thép và dụng cụ có độ cứng lên đến 60 HRC.
-
Loại dao phay trụ
Dao phay trụ thường được ứng dụng trong quá trình gia công các mặt phẳng. Cấu tạo của loại dao phay CNC này bao gồm các răng được sắp xếp theo hình dạng của đường ren xoắn với góc nghiêng.
Chúng được chế tạo với cả răng lớn và răng nhỏ, bao gồm cả răng chắp riêng lẻ và răng chắp theo nhóm. Để đảm bảo độ cứng và khả năng chịu mài mòn, răng dao thường được làm từ hợp kim cứng hoặc thép gió.
-
Loại dao phay mặt đầu
Là loại dao phay CNC có lưỡi cắt được đặt trên mặt phía đầu của dao, thường được sử dụng cho gia công thô (phay phá) và gia công mặt phẳng. Lưỡi cắt của loại dao này có thể là dạng răng chắp hoặc răng liền, được gắn trực tiếp trên trục chính hoặc lắp vào khớp nối đặc biệt.
Dao phay mặt đầu thường có góc cắt 45º và là loại dao phay CNC được ứng dụng phổ biến nhất trong nhiều ứng dụng gia công khác nhau.
Hướng dẫn chọn dao phay CNC phù hợp
-
Loại dao phay CNC định hình
Là một công cụ phổ biến trong việc gia công các chi tiết nhỏ. Loại dao phay CNC này có các răng cắt được thiết kế giống nhau về hình dạng. Trong quá trình cắt, mỗi răng tham gia vào việc cắt gọt trên từng bề mặt, tiếp xúc trên toàn bộ chiều dài của lưỡi cắt. Điều này đảm bảo lực cắt được chia đều và giảm đi qua cơ cấu khóa cam, tạo ra hiệu suất cắt ổn định và chất lượng gia công cao.
Hướng dẫn chọn dao phay CNC phù hợp
Việc chọn loại dao phay CNC phù hợp là một phần quan trọng trong quá trình gia công để đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu suất công việc. Dưới đây là một số bước hướng dẫn để chọn dao phay CNC phù hợp:
- Xác định ứng dụng: Đầu tiên, bạn cần xác định mục tiêu gia công cụ thể của bạn, bao gồm loại vật liệu, kích thước chi tiết, bề mặt cần gia công và các yêu cầu khác.
- Loại dao phay CNC: Dựa trên ứng dụng, chọn loại dao phay phù hợp như dao phay ngón, dao phay trụ, dao phay đĩa, dao phay mặt đầu, dao phay định hình, dao phay cầu hợp kim,…
- Vật liệu gia công: Xem xét vật liệu bạn đang gia công, ví dụ như thép cacbon, kim loại hợp kim, nhựa, gỗ và chọn dao phay được thiết kế để làm việc tốt với vật liệu đó.
- Tốc độ cắt và tốc độ cấp dẫn: Xác định tốc độ cắt tối ưu cho vật liệu cụ thể của bạn. Tốc độ cấp dẫn cũng quan trọng để đảm bảo lưỡi cắt không bị quá tải.
- Lưỡi cắt: Chọn lưỡi cắt phù hợp với vật liệu và ứng dụng. Lưỡi cắt có thể làm bằng hợp kim cứng, carbide, hay các vật liệu khác.
- Số răng cắt: Xác định số lượng răng cắt phù hợp với ứng dụng. Số răng cắt có thể ảnh hưởng đến tốc độ cắt và chất lượng bề mặt.
- Kết cấu dao phay: Đánh giá kết cấu của dao phay, bao gồm kích thước, hình dạng và góc cắt, để đảm bảo phù hợp với ứng dụng của bạn.
- Thử nghiệm và tinh chỉnh: Trước khi áp dụng vào sản xuất lớn, thử nghiệm dao phay trên một mẫu để kiểm tra hiệu suất và điều chỉnh nếu cần.
Hy vọng qua bài viết trên bạn có thêm thông tin hữu ích về các loại dao phay để có cho mình lựa chọn phù hợp nhất. Nếu muốn mua máy phay CNC, máy tiện CNC, máy khoan và taro CNC… hãy liên hệ với Taikan nhé!
NHÀ PHÂN PHỐI CHÍNH THỨC THƯƠNG HIỆU TAIKAN TẠI VIỆT NAM
Trụ Sở Chính TLT – Hồ Chí Minh:
354 Quốc Lộ 1A, P. Bình Hưng Hòa B, Q. Bình Tân, Tp. Hồ Chí Minh
Chi Nhánh TLT – Hà Nội:
Km 6 Võ Văn Kiệt, Thôn Đoài, X. Nam Hồng, H. Đông Anh, Thủ đô Hà Nội
Chi nhánh TLT – Bắc Ninh:
Đ. Lê Thái Tổ, P. Võ Cường, TP. Bắc Ninh (Kế bên Honda, đối diện Toyota)
Hotline: 1900.98.99.06