Gia công khoan lỗ là một trong những phương pháp gia công cắt gọt kim loại phổ biến, được nhiều người quan tâm nhất hiện nay. Vậy gia công khoan lỗ là gì? Có những phương pháp khoan lỗ nào? Hãy cùng chúng tôi đi tìm lời giải đáp trong bài viết dưới đây.
Gia công khoan lỗ là gì?

Gia công khoan lỗ là quá trình chế tạo hay sản xuất một chi tiết cơ khí có các lỗ khoan được gia công chính xác. Quy trình này thường được áp dụng trong ngành công nghiệp chế tạo máy móc, ô tô, điện tử và nhiều ngành công nghiệp khác. Mục tiêu của gia công khoan lỗ là tạo ra các lỗ có đường kính (0.1 – 80mm), độ sâu và độ chính xác theo yêu cầu kỹ thuật.
Trong quá trình này, máy khoan hoặc trang thiết bị gia công được sử dụng để tạo ra các lỗ trên bề mặt của vật liệu, thường là kim loại. Các lỗ có thể được khoan theo các kích thước và hình dạng khác nhau để đáp ứng yêu cầu thiết kế của sản phẩm cuối cùng. Các quy trình gia công khoan lỗ có thể bao gồm khoan xoay, khoan dọc, khoan định vị và các phương pháp gia công lỗ tiên tiến khác nhau.
Xem thêm: Máy CNC Long An chất lượng số 1 thị trường, giá cực rẻ
Gia công khoan lỗ đặc biệt quan trọng trong việc sản xuất các linh kiện chính xác, đặc biệt là trong lĩnh vực công nghiệp nơi độ chính xác và độ hoàn thiện của sản phẩm đóng vai trò quan trọng. Nó giúp tạo ra các kết cấu có độ chính xác cao, giảm độ lệch và đảm bảo sự đồng đều trong sản xuất, từ đó nâng cao chất lượng và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.
Khi lựa chọn mũi khoan để thực hiện gia công khoan lỗ, cần lưu ý những điều sau:
- Sử dụng mũi khoan ruột gà khi khoan các lỗ có tỷ số l/d ≤ 5
- Sử dụng mũi khoan chuyên dùng như mũi khoan nòng súng khi khoan các lỗ có tỷ số l/d > 5.
- Đặc biệt, khi khoan các lỗ có đường kính lớn, để giảm lực cắt có thể khoan mở rộng lỗ bằng mũi khoan ruột gà hoặc dùng kết cấu mũi khoan vành.
Những phương pháp gia công khoan lỗ phổ biến hiện nay
Dưới đây là 6 phương pháp gia công khoan lỗ được sử dụng phổ biến nhất hiện nay:
Phương pháp gia công khoan lỗ trên máy phay CNC

Phương pháp gia công khoan lỗ trên máy phay CNC là quá trình sản xuất các lỗ tròn hoặc các lỗ có hình dạng khác nhau trên bề mặt của vật liệu bằng cách sử dụng máy phay CNC. Đây là dòng máy công cụ điều khiển số, có khả năng tự động hóa và lập trình để thực hiện các quá trình gia công phức tạp.
Quá trình gia công khoan lỗ trên máy phay CNC bắt đầu từ việc lập trình máy. Người kỹ thuật sẽ tạo một chương trình CNC, xác định vị trí chính xác của các lỗ cần khoan trên bề mặt vật liệu. Chương trình này sau đó sẽ được truyền vào máy phay CNC để thực hiện quá trình gia công.
Khi máy phay bắt đầu hoạt động, nó sẽ di chuyển dao khoan theo các đường cắt được lập trình trước. Dao khoan sẽ xoay và đồng thời di chuyển theo các hướng X và Y để tạo ra lỗ theo đúng đặc tính và kích thước mong muốn. Quá trình này được thực hiện với độ chính xác cao và đồng đều, giúp tạo ra các sản phẩm có chất lượng cao.
Ưu điểm: Phương pháp gia công khoan lỗ trên máy phay CNC có nhiều ưu điểm vượt trội như: độ chính xác cao, khả năng làm việc trên nhiều vật liệu khác nhau, và khả năng lập trình linh hoạt. Đồng thời, quá trình này giúp giảm thiểu sai số và tăng hiệu suất sản xuất, làm cho nó trở thành một phương pháp gia công phổ biến trong ngành công nghiệp chế tạo và gia công cơ khí.
Nhược điểm: Đối với các lỗ khoan trên 30mm, việc gia công bằng cách chạy contour là không thuận lợi do lỗ có thể bị côn, khi dùng máy nội suy không tốt sẽ bị méo lỗ.
Phương pháp gia công khoan lỗ trên máy tiện

Gia công khoan lỗ trên máy tiện là một quy trình quan trọng trong chế tạo cơ khí, nơi mà các lỗ được khoan vào vật liệu để tạo ra các chi tiết có độ chính xác cao. Phương pháp gia công này thường được thực hiện thông qua một số bước cụ thể để đảm bảo chất lượng và độ chính xác của sản phẩm cuối cùng.
Trước tiên, người thợ sẽ lựa chọn loại dao khoan phù hợp với vật liệu cần gia công và kích thước lỗ mong muốn. Đối với các vật liệu cứng, thường sẽ sử dụng dao khoan cứng và ngược lại. Sự chọn lựa đúng đắn về công cụ là chìa khóa quan trọng để đảm bảo hiệu suất cao trong quá trình gia công.
Tiếp theo, người thợ sẽ đặt máy tiện để thích ứng với đường kính và độ sâu của lỗ cần khoan. Quá trình này yêu cầu sự chính xác cao để đảm bảo lỗ được gia công đúng vị trí và kích thước. Các thông số như tốc độ quay của máy, tốc độ đưa dao khoan và áp suất cắt cũng cần được cài đặt chính xác để đạt được kết quả tốt nhất.
Khi đã thiết lập máy, quá trình khoan lỗ sẽ bắt đầu. Dao khoan sẽ tiếp xúc với vật liệu và tạo ra lỗ theo đường chuyển động quay của máy tiện. Trong quá trình này, dầu cắt có thể được sử dụng để làm mát và bôi trơn dao khoan, giúp gia công diễn ra mượt mà và tăng tuổi thọ của công cụ.
Sau khi hoàn thành quá trình gia công, người thợ sẽ kiểm tra kích thước và chất lượng của lỗ để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. Quá trình này có thể được lặp lại nếu cần thiết để đạt được độ chính xác cao và chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Ưu điểm: Phù hợp với quá trình gia công chi tiết dạng tròn xoay hoặc vuông, có lỗ ở tâm cần gia công. Bởi lẽ, khi gia công lỗ trên máy tiện, chiều sâu cắt sẽ đạt được độ cứng vững, giảm thiểu thời gian gia công và chi phí sử dụng cũng thấp.
Nhược điểm: Không thể thực hiện gia công các lỗ không nằm trên tâm đối xứng của sản phẩm, độ chính xác không cao.
Phương pháp gia công khoan lỗ trên máy khoan

Ưu điểm: Phương pháp gia công khoan lỗ thực hiện trên máy khoan đơn giản, dễ thực hiện, ít tốn kém chi phí và mang lại hiệu quả kinh tế cao.
Nhược điểm: Tốc độ gia công khoan lỗ trên máy phay thấp nên thời gian khoan chưa nhanh. Do đó chất lượng bề mặt lỗ cũng sẽ không đảm bảo bằng các phương pháp khác.
Ứng dụng: Thường dùng trong những công việc có tính đơn giản, không yêu cầu quá cao về độ chính xác hoặc tạo phôi thô cho những công đoạn sau đó.
Phương pháp gia công khoan lỗ trên máy cắt dây
Ưu điểm: Thường được sử dụng phổ biến hiện nay, nhất là trong lĩnh vực gia công khuôn dập do chúng có độ gia công chính xác có thể đạt được 0.03-0.1mm, đường kính lỗ linh hoạt.
Nhược điểm: So với những phương pháp gia công kể trên, giá thành khi thực hiện trên máy cắt dây thường cao hơn, độ nhám bề mặt lớn.
Ứng dụng: Đường kính lỗ có thể cắt rất linh hoạt với độ chính xác đạt tới 0.005, độ bóng cao.
Phương pháp khoan lỗ trên máy doa
Ưu điểm: Tạo lỗ tinh vi, đạt được bộ bóng cao.
Nhược điểm: Tốc độ vòng quay của máy thấp nên thời gian gia công kéo dài, chưa đáp ứng được nhu cầu ngày càng cao như hiện nay.
Phương pháp gia công khoan lỗ trên máy mài
Ưu điểm: Quá trình tạo lỗ đạt được độ chính xác cao, đảm bảo chất lượng bề mặt.
Nhược điểm: Chỉ đáp ứng được mài với các chi tiết tròn xoay.
Trên đây là những thông tin hữu ích liên quan đến gia công khoan lỗ và các phương pháp gia công khoan lỗ được sử dụng phổ biến nhất hiện nay. Mong rằng những kiến thức đề cập trong bài hữu ích đối với bạn. Nếu doanh nghiệp đang có nhu cầu đầu tư máy CNC Taikan chất lượng cao, giá tốt để thực hiện gia công khoan lỗ, hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được hỗ trợ và tư vấn nhanh nhất!
NHÀ PHÂN PHỐI CHÍNH THỨC THƯƠNG HIỆU TAIKAN TẠI VIỆT NAM
- Trụ Sở Chính TLT – Hồ Chí Minh:
354 Quốc Lộ 1A, P. Bình Hưng Hòa B, Q. Bình Tân, Tp. Hồ Chí Minh
- Chi Nhánh TLT – Hà Nội:
Km 6 Võ Văn Kiệt, Thôn Đoài, X. Nam Hồng, H. Đông Anh, Thủ đô Hà Nội
- Chi nhánh TLT – Bắc Ninh:
Đ. Lê Thái Tổ, P. Võ Cường, TP. Bắc Ninh (Kế bên Honda, đối diện Toyota)
- Hotline: 1900.98.99.06