Tiện ren là gì? Các lỗi thường gặp khi tiện ren & cách sửa

Các lỗi thường gặp khi tiện ren là một trong những yếu tố ảnh hưởng nghiêm trọng đến quá trình gia công và chất lượng sản phẩm sau cùng. Vậy tiện ren là gì? Các lỗi thường gặp khi tiện ren và cách sửa chữa như thế nào? Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu kỹ hơn trong bài viết dưới đây.

Tiện ren là gì?

Các lỗi thường gặp khi tiện ren
Tiện ren là quá trình sử dụng máy tiện CNC để hoàn thiện một chi tiết ren.

Tiện ren là quá trình sử dụng máy tiện CNC để hoàn thiện một chi tiết ren. Phương pháp này được thực hiện nhờ chuyển động chính do phôi quay tròn tạo thành chuyển động cắt, kết hợp với chuyển động tiến dao. Quá trình tiện ren đòi hỏi cao về độ tỉ mỉ nhằm đảm bảo ren được tiện có độ khớp nối chính xác cao.

Các phương pháp tiện ren phổ biến nhất hiện nay gồm:

  • Phương pháp lấn dao tiện ren
  • Phương pháp lùi dao khi tiện ren
  • Phương pháp cắt, tiện ren nhiều đầu mối

Đặc điểm của dao tiện ren

Các lỗi thường gặp khi tiện ren
Dao tiện ren giúp tạo ra những bước ren, đường ren đẹp, độ chính xác cao, đảm bảo đúng các tiêu chí kỹ thuật.

Dao tiện ren là dụng cụ cắt được sử dụng chủ yếu trong quá trình gia công tạo ren trên máy tiện CNC, giúp tạo ra những bước ren, đường ren đẹp, độ chính xác cao, đảm bảo đúng các tiêu chí kỹ thuật. Vật liệu cấu thành dao tiện ren chủ yếu là hợp kim hoặc thép gió, đảm bảo dao có độ cứng cao, hoạt động tiện ren tốt trong quá trình gia công.

Hiện tại, dao tiện ren có những dạng gồm: Dao tiện ren trong, dao tiện ren ngoài, dao tiện ren phải và dao tiện ren trái.

Cấu tạo của dao tiện ren gồm:

  • Cán dao: Được thiết kế để giữ cố định dao trên ổ gá của dao máy tiện ren.
  • Đầu dao: Phần đầu dao được thiết kế với mặt trước (mặt thoát) và mặt sau (mặt sát). Khi máy tiến hành cắt phôi trong quá trình tiện ren, phôi sẽ thoát ra ngoài ở mặt trước, còn mặt sau sẽ đối diện với mặt gia công.
  • Lưỡi dao: Dao tiện ren gồm 2 loại lưỡi dao, một loại là lưỡi dao cắt chính tại giao tuyến giữa mặt trước và mặt sau chính của dao, lưỡi dao còn lại là lưỡi cắt phụ tại giao tuyến giữa mặt trước và mặt sau phụ.

Lưu ý: Để hạn chế các lỗi thường gặp khi tiện ren, nâng cao độ chính xác khi gia công, người vận hành cần lựa chọn dao tiện ren có kích thước, hình dáng, chuẩn các góc và dạng mặt trước của dao phù hợp.

Xem thêm: Mâm cặp máy tiện CNC là gì? Cấu tạo, công dụng, phân loại

Các lỗi thường gặp khi tiện ren bằng máy CNC

Các lỗi thường gặp khi tiện ren
Các lỗi thường gặp khi tiện ren như: tiện ren không đều, bề mặt tiện ren bị thôi,…

Trong quá trình gia công, người vận hành không thể tránh khỏi các lỗi thường gặp khi tiện ren bằng máy CNC dưới đây.

1. Tiện ren không đều

Một trong số các lỗi thường gặp khi tiện ren là việc tạo ra các đường ren không đều hoặc không tuân theo kích thước và độ sâu theo yêu cầu. Điều này có thể dẫn đến tình trạng độ khớp nối không chính xác hoặc gây ra khó khăn trong việc lắp ráp.

Cách khắc phục: 

  • Kiểm tra lại dao tiện ren xem đã loại dao đang sử dụng có phù hợp với vật liệu đang gia công hay không. 
  • Kiểm tra và điều chỉnh trục chính của máy tiện CNC, lựa chọn tốc độ tiện phù hợp.
  • Điều chỉnh lại vật liệu gia công trong trường hợp nó đang ở sai vị trí.

2. Mài mòn dao tiện 

Dao tiện bị mài mòn cũng là lỗi thường gặp khi tiện ren bằng máy CNC. Trong một thời gian dài sử dụng, thiết bị cắt không thể tránh khỏi tình trạng mài mòn và bị xỉn màu, làm giảm tính thẩm mỹ và độ sắc bén vốn có của dao, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm sau khi tiện ren.

Cách khắc phục:

  • Thiết lập đầu của dao tiện ren ở cùng một độ cao với tâm quay của phôi.
  • Kiểm tra và thay thế dao tiện thường xuyên, đảm bảo dao tiện luôn trong tình trạng sắc bén để tiến hành gia công nhanh chóng, hiệu quả hơn.

3. Phôi không được kẹp chặt

Tình trạng phôi không được kẹp chặt là lý do dẫn tới các lỗi thường gặp khi tiện ren. Tình trạng này xảy ra khi người dùng để dao tiện thấp hơn so với chiều cao tâm của phôi. Khi phôi không được kẹp chặt, làm cho chiều sâu cắt tăng lên, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm.

Cách khắc phục: Dùng tâm ụ để cải thiện độ cứng của phôi, giúp kẹp chặt phôi hiệu quả, giảm thiểu tình trạng chảy ra của phôi, đảm bảo đồng trục.

4. Bề mặt sản phẩm sau khi tiện ren bị thô

Khi lưỡi cắt của dụng cụ sử dụng trong quá trình tiện ren có vết mẻ và không nhẵn sắc, quá trình cắt tạo ra rung động, chất lỏng cắt không được bôi trơn đầy đủ hay tốc độ trục chính quá thấp cũng là lý do khiến bề mặt tiện ren bị thô. Đây là một trong các lỗi thường gặp khi tiện ren mà nhiều doanh nghiệp gặp phải nhất.

Cách khắc phục: 

  • Tiến hành mài dao, bảo dưỡng công cụ cắt thường xuyên để đảm bảo độ nhẵn và độ sắc khi tiện ren.
  • Khi phát hiện dao bị mẻ, cần tiến hành thay mới kịp thời.
  • Điều chỉnh tốc độ trục chính phù hợp.

Xem thêm: Máy tiện CNC mới – 10 dòng máy đứng đầu về chất lượng

Trên đây là các lỗi thường gặp khi tiện ren và cách sửa chữa chi tiết nhất. Với những trường hợp lỗi nặng, không có đủ dụng cụ để tự khắc phục sự cố, tốt hơn hết bạn nên tìm đến đơn vị chuyên sửa lỗi khi tiện ren để nhận được giải pháp sửa chữa kịp thời. 

Hiện tại, TULOCTECH đang là đại lý phân phối chính thức của thương hiệu máy CNC Taikan tại Việt Nam, cung cấp đa dạng các sản phẩm như: Máy phay CNC, máy tiện CNC, máy khoan và taro CNC,… đảm bảo 100% hàng chính hãng nguyên tem nguyên kiện, chế độ bảo hành uy tín, giá cả phải chăng, đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm sẽ giải đáp tận tình mọi thắc mắc liên quan đến máy tiện CNC và hướng dẫn cách sửa chữa các lỗi thường gặp khi tiện ren một cách chi tiết nhất. 

Để mua hàng, quý khách hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được hỗ trợ!

NHÀ PHÂN PHỐI CHÍNH THỨC THƯƠNG HIỆU TAIKAN TẠI VIỆT NAM

  • Trụ Sở Chính TLT – Hồ Chí Minh
    354 Quốc Lộ 1A, P. Bình Hưng Hòa B, Q. Bình Tân, Tp. Hồ Chí Minh
  • Chi nhánh Gia Công TLT – Hồ Chí Minh
    356/1 Quốc Lộ 1A, P. Bình Hưng Hòa B, Q. Bình Tân, Tp. Hồ Chí Minh
  • Chi Nhánh TLT – Hà Nội
    Km 6 Võ Văn Kiệt, Thôn Đoài, X. Nam Hồng, H. Đông Anh, Thủ đô Hà Nội
  • Chi nhánh TLT – Bắc Ninh
    Đ. Lê Thái Tổ, P. Võ Cường, TP. Bắc Ninh (Kế bên Honda, đối diện Toyota)
  • Hotline: 1900.989.906