Quy trình gia công khuôn mẫu đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất các sản phẩm có hình dạng và kích thước phức tạp. Khuôn mẫu là nền tảng để tạo ra các chi tiết có độ chính xác cao, từ các linh kiện máy móc đến các sản phẩm tiêu dùng hàng ngày.
Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giới thiệu đến bạn quy trình gia công khuôn mẫu với 8 bước vô cùng đơn giản. Cùng tìm hiểu nhé!
Các loại khuôn mẫu phổ biến trên thị trường
Dưới đây là các loại khuôn mẫu được sử dụng phổ biến trên thị trường hiện nay.
Khuôn thổi nhựa
Khuôn thổi nhựa là loại khuôn thường được sử dụng để tạo ra những sản phẩm hình ống, chai,… Quy trình gia công khuôn mẫu này thực hiện thổi khí vào trong khuôn để thực hiện nén vào tạo hình cho sản phẩm nhựa.
Khuôn ép
Đây là loại khuôn được dùng để tạo ra sản phẩm bằng cách áp dụng lực lên vật liệu như nhựa, kim loại, composite,… Các loại khuôn ép phổ biến nhất là khuôn ép nhựa, khuôn ép đùn nhôm, khuôn ép thuỷ tinh,…
Khuôn dập định hình
Là loại khuôn giúp tạo hình sản phẩm bằng cách dập tấm kim loại vào lòng khuôn. Khuôn dập định hình được dùng để định hình chi tiết kim loại sử dụng trong ô tô, thiết bị điện, máy bay, đồ gia dụng,…
Khuôn đúc cát
Quy trình gia công khuôn mẫu đúc cát đã xuất hiện từ rất lâu đời trong lĩnh vực gia công cơ khí chính xác. Loại khuôn này chỉ đúc một lần, nghĩa là rót vật liệu ở dạng chảy lỏng vào trong, chờ đến khi khô rồi phá khuôn. Khi sử dụng khuôn đúc cát có thể tạo ra được những khuôn có kết cấu phức tạp, khối lượng lớn. Đặc biệt, giá thành của khuôn đúc cát vô cùng thấp.
Xem thêm: Kho máy phay CNC chính hãng, giá tốt, dịch vụ uy tín
Khuôn đúc áp lực
Khuôn đúc áp lực là phương pháp tạo ra sản phẩm bằng cách rót đầy chất lỏng kim loại vào khuôn. Sau đó, đông đặc dưới tác động của áp lực cao. Loại khuôn này thường được sử dụng để chế tạo ra những chi tiết phức tạp như kèn đồng, van dẫn khí, bộ phận của động cơ,…
Khuôn hút chân không định hình
Đây là loại khuôn không dùng cho chi tiết có hình dạng phức tạp. Quy trình gia công khuôn mẫu này cần nung nóng vật liệu tấm và áp sát với lòng khuôn nhờ hút chân không. Khuôn hút chân không định hình thường được sử dụng để sản xuất bao bì sản phẩm, hộp dựng thức ăn, hộp đựng trái cây,…
Quy trình gia công khuôn mẫu chi tiết nhất
Quy trình gia công khuôn mẫu bao gồm nhiều bước phức tạp, từ khâu thiết kế đến hoàn thiện khuôn, đảm bảo tạo ra sản phẩm chính xác, bền vững và đáp ứng yêu cầu kỹ thuật. Dưới đây là các bước chi tiết trong quy trình gia công khuôn mẫu:
Bước 1: Xác định yêu cầu gia công
Bước đầu tiên đóng vai trò vô cùng quan trọng trong quy trình gia công khuôn mẫu là xác định chính xác yêu cầu gia công. Bạn cần lưu ý đến những yêu cầu kỹ thuật của khuôn mẫu như vật liệu, kích thước, hình dáng,… Yêu cầu kỹ thuật càng chi tiết sẽ càng hỗ trợ tốt hơn cho quá trình gia công khuôn đáp ứng đúng tiêu chuẩn.
Bước 2: Thiết kế khuôn
Khi đã có được yêu cầu kỹ thuật, chúng ta sẽ tiến hành thiết kế khuôn. Trong bước này đòi hỏi kỹ thuật viên phải có kiến thức về kỹ thuật và sự sáng tạo để tạo ra những khuôn đảm bảo chất lượng. Việc thiết kế khuôn mẫu thường sử dụng các phần mềm như AutoCad, Mastercam,… Đảm bảo những sản phẩm cuối cùng đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Bước 3: Lựa chọn phôi
Căn cứ vào thông tin trên bản vẽ kỹ thuật, tiến hành lựa chọn phôi phù hợp để đảm bảo độ chính xác và chất lượng của sản phẩm. Đây là một trong những bước vô cùng quan trọng trong quy trình gia công khuôn mẫu. Vì vậy, những kỹ sư có kiến thức và kinh nghiệm sẽ tham gia vào quá trình chọn nguyên liệu để gia công khuôn.
Bước 4: Xử lý nhiệt
Thông thường, sau biết lựa chọn phôi sẽ đi tới khâu xử lý nhiệt. Mục đích của việc xử lý nhiệt nhằm đạt được độ cứng HRC theo tiêu chuẩn yêu cầu trên bản vẽ. Tuy nhiên, với những khuôn mẫu không yêu cầu cao về độ cứng có thể bỏ qua bước này.
Bước 5: Gia công khuôn mẫu
Từ phôi đã được lựa chọn cẩn thận ở bước 3, thực hiện quy trình gia công khuôn mẫu bằng những dụng cụ phổ biến như dao, mũi khoan, máy cắt, máy CNC,…
Bước 6: Xử lý bề mặt khuôn
Để đạt độ bóng mịn theo đúng yêu cầu của bản vẽ thì sau bước gia công khuôn sẽ tiến hành mài và hoàn thiện bề mặt. Những dụng cụ được sử dụng để xử lý bề mặt khuôn chủ yếu là dao phay tinh, máy mài, đá mài,…
Bước 7: Lắp ráp khuôn
Lắp ráp khuôn là bước quan trọng trong quá trình gia công. Khi đã có khuôn thành phẩm, chúng ta sẽ lắp ráp các bộ phận và phụ kiện lại với nhau để hoàn thiện khuôn.
Bước 8: Kiểm tra khuôn
Trước khi sử dụng khuôn mẫu vào trong quá trình sản xuất hàng loạt, chúng ta cần tiến hành kiểm tra lại khuôn một lần nữa nhằm đảm bảo tính chính xác và chất lượng của khuôn.
Những dòng máy CNC được sử dụng để gia công khuôn mẫu
Dưới đây là những dòng máy CNC chất lượng cao thường được sử dụng để gia công khuôn mẫu.
Máy phay đứng CNC Taikan T-V1165H
Taikan T-V1165H là dòng máy phay thường xuyên được sử dụng vào trong quy trình gia công khuôn mẫu. Đây là loại máy phay CNC đứng có phạm vi xử lý lớn hơn so với dòng 856s. Hành trình ba trục của nó là: trục X\Y\Z 1100\650\580mm, phạm vi xử lý lớn hơn, nó có thể được sử dụng để xử lý các phôi lớn hơn.
Thông số:
- Kích thước bàn làm việc: 1200 x 600mm
- Hành trình trục X/Y/Z: 1100/650/580mm
- Tốc độ trục chính: 12000rpm
- Côn trục chính: BT40
Máy phay đứng Taikan T-1260L
Hiện nay, máy phay đứng Taikan T-1260L đang là sự lựa chọn hàng đầu của các đơn vị gia công khuôn mẫu. Đây là thiết bị có độ cứng cao, hiệu suất cắt tốc độ, năng suất vượt trội, giá thành hợp lý. Bên cạnh đó, máy còn đảm bảo gia công khuôn đẹp, chất lượng, độ chính xác cao.
Thông số:
- Kích thước bàn làm việc: 1300 x 600mm
- Hành trình trục X/Y/Z: 1200/600/570mm
- Tốc độ trục chính: 8000rpm
- Côn trục chính: BT40
Xem thêm: Hướng dẫn cách set dao máy phay CNC siêu dễ ai cũng làm được
Máy phay 5 trục đứng Taikan T-V320U
Khi đề cập đến dòng máy CNC chuyên tham gia vào quy trình gia công khuôn mẫu, sẽ thật thiếu sót khi bỏ qua Taikan T-V320U. Hãng Taikan đã nghiên cứu và cho ra đời dòng máy này nhằm đáp ứng tốt nhu cầu gia công những bộ phận có hình dạng phức tạp. Đặc biệt, dòng máy này còn có thể xử lý tốt những vật liệu như thép, gang,…
Thông số:
- Kích thước bàn làm việc:
- Hành trình trục X/Y/Z: 700/650/570mm
- Tốc độ trục chính: 12000rpm
- Côn trục chính: BT40
Trên đây là quy trình gia công khuôn mẫu gồn 8 bước vô cùng dễ thực hiện được sử dụng phổ biến hiện nay. Tuy nhiên, tuỳ vào từng yêu cầu sản xuất khác nhau sẽ có một số thay đổi nhất định trong quá trình sản xuất. Mong rằng những thông tin trong bài hữu ích đối với Quý khách.
Liên hệ với chúng tôi để mua hàng, tư vấn, giải đáp mọi thắc mắc liên quan đến máy CNC Taikan chất lượng cao dùng để gia công khuôn mẫu nhé!
NHÀ PHÂN PHỐI ĐỘC QUYỀN THƯƠNG HIỆU TAIKAN TẠI VIỆT NAM
- Trụ Sở Chính TLT – Hồ Chí Minh:
354 Quốc Lộ 1A, P. Bình Hưng Hòa B, Q. Bình Tân, Tp. Hồ Chí Minh
- Chi Nhánh TLT – Hà Nội:
Km 6 Võ Văn Kiệt, Thôn Đoài, X. Nam Hồng, H. Đông Anh, Thủ đô Hà Nội
- Chi nhánh TLT – Bắc Ninh:
Đ. Lê Thái Tổ, P. Võ Cường, TP. Bắc Ninh (Kế bên Honda, đối diện Toyota)
- Hotline: 1900.98.99.06
